MRP需求规划的初步知识.pptxVIP

企業資源規劃製造業管理篇(I)第一章導　論MRP, MRP II, ERP材料需求規劃(MRP)是計劃材料需求的工具.製造資源規劃(MRP II)計劃全廠的各項資源.企業資源規劃(ERP)計劃整個企業(不止一個廠)的各項資源.ERP使用現代化資訊工具如GUI, RDBMS, 4GL, Open System, 和Client/Server.製造業的資源-4M1D材料(Material)人力(Manpower)設備(Machine)資金(Money)資料(Data)MRP是ERP的引擎MRP可用來規劃所有資源的未來需求.主生產排程(MPS)記錄完成品的生產計畫, 驅動各項資源的需求.材料表(BOM)人力表(BOL)定義完成品與材料或人力的關係. 資源表(BOR)定義BOM中各零件與所需設備產能的關係.MRP利用BOM將MPS轉成未來各期的材料需求,其中的自製零件再透過BOL及BOR轉成人力及設備需求. 其中,人力及設備需求亦使用相同的MRP邏輯.利用MPS中的完成品總需求及MRP中的採購/外包零件計畫, 可算出未來各期的資金需求.第五項資源-資料主檔: 材料主檔, 材料表(BOM), 人力表(BOL), 資源表(BOR), 庫存檔, 人事基本資料檔.計畫檔: 生產計畫, 主生產排程(MPS), 材料需求計畫(MRP), 產能需求計畫(CRP).交易檔: 銷售訂單(SO), 採購單(PO), 外包單(SC), 製令單(MO), 領料單(PK).製造業的問題預測困難 前置時間短、交貨急迫 設計變更難以控制 相關活動協調困難 生產排程經常變動 對於生產排程表的改變回應不良 製造業的問題製造現場生產進度不明 製造現場績效衡量困難 製造成本不正確 缺乏管理決策所需資訊 供應商交期難以控制 供應商品質不穩定 資訊系統的問題 無效的資料 缺乏整合性 過度銷售與過度複雜 製造 業的分類以流程特徵分:裝配式生產 流程式生產 以生產批量分:連續式生產間歇式生產 專案式生產 以生產環境分:計劃生產 訂單組裝 訂單設計 製造規劃與控制的原則 將管理制度建立在通用的系統架構上在通用的系統架構上建立適合個別公司的管理方法 不斷的縮短前置時間以確保資源的彈性 根據實際可用資源做計畫 目　標優先次序規劃產能規劃評估優先次序控制產能控制作業規劃與控制系統架構 生產規劃主生產排程材料需求計劃製令與採購計劃資源需求規劃粗略產能規劃產能需求規劃預防維修計劃材料流控制看板控制品質控制在製品追蹤作業員派工機器派工製程控制緊急設備維修製造計劃與控制活動 製造規劃與控制核心系統傳統的作法本書的作法PPPPMPSRCCPMPSRCCPMRPCRPMRPCRPJIT Controlprioritycontrolcapacitycontrol製造規劃與控制系統客戶so, fcsFinished GoodsMPSRCCPSemi-FG, WIPwoMRPCRPRaw Materialpocontrolplanning供應商 材料流資訊流為什麼要知道ERP的原理?為什麼不直接用ERP解決問題就好了? 為什麼要知道ERP的原理?人們寧可和問題共處, 也不願意用一個他們不懂的工具來解決問題.在使用ERP之前, 應該先了解它的原理.了解才能相信, 相信才能確實執行, 也才會有效果出來.第二章材料需求規劃初步需求的本質 獨立需求(Independent demand) 產品或零件的需求和其他產品或零件的需求並沒有關係，也就是此種產品或零件的需求不會受到其他產品或零件需求的影響。 依賴需求(Dependent demand) 產品或零件的需求是來自其他產品或零件的需求，後者是前者的父件(parent item)，前者是後者的子件(component item)。 獨立及依賴需求有些材料同時具有獨立及依賴需求特性，如用來裝配成完成品的零件也可以維修零件銷售．依賴需求零件的生產計畫要能達成獨立需求零件的生產計畫．MRP輸入資料主生產排程(MPS)：完成品的生產預定量及時間．材料表(BOM)：做成一個父件的所有子件．庫存狀態：在庫量(on-hand)，在途量(scheduled receipt)，保留量(allocated).材料主檔：件號，前置時間，安全存量，批量法則，最低階碼等．工作曆：以時段(time bucket)將連續的時間分成斷續的時間，有以週為單位的(00-99)也有以日為單位的(000-999)．材料需求規劃輸入資料的整合性 資料的整合性(integrity)是指資料的完整性(completeness)、適時性(timeliness)及正確性(accuracy)。 資料整合的目標是要找出並消除導致錯誤的原因。 MRP輸入資料的「資料整合性自動檢查」包含了「存在測試」; 合理測試；診斷測