QC成果提高转炉终点命中率.pptxVIP

提高转炉终点命中率;小组概况;; 转炉终点命中率是衡量钢水质量的一个关键指标， 冶炼三车间自2010年7月份率先在柳钢把转炉终点控制考核要求从C-T双命中提升为C-T-O-P四命中。;;;车间目标：75%; 从上图可以看出，P偏高、C偏低、T偏低所占比例为78.65%，是影响转炉终点不命中的主要问题。 ;;;车间指令;炉体测厚随意性大;序号;末端因素1：废钢杂质多 ;末端因素2：副枪动态计算系数未及时修正 ;末端因素3：吹炼技术水平低;末端因素4：炉体测厚考核力度不够 ;末端因素5：铁水条件不稳定 ;末端因素6：石灰活性度低 ;末端因素7：化验结果偏差大 ;末端因素8：未定期点检副枪 ;末端因素9：终点范围设置缺陷 ;转炉终点命中率低;;实施一：针对副枪动态计算系数未及时修正 ; 2011年6月13日上午，田宇航、廖道瀚对丙班6月12日副枪动态计算偏差情况进行了统计（共32炉），并于当天由技术员根据统计结果对副枪二级系统进行调整。;副枪计算系数调整表;; 田宇航、廖道瀚对丙班6月14-16日，连续三天（共92炉）的动态计算偏差情况进行了跟踪（如右图）。 说明次次动态计算偏差超标，经查为探头质量问题导致测量探头测量过程曲线异常，属设备问题，故在此不做处理。 ; 通过对上述数据的分析可以看出，除了设备问题引起的偏差量超标外，副枪动态计算值与实测值偏差已经控制在了目标范围以内，即：△T≤12℃，△C≤0.02%，副枪动态计算的准确性有了明显提高，达到了预期要求，措施有效。;炉体测厚考核力度不够;激光测厚仪; 陈利于6月2日对丙班5月25日至5月30日的测厚情况进行了统计，结果如下表所示：;班次; 由上表来看，车间加强《考核制度》的执行力度后，各班组对测厚及炉况的稳定性给予了足够的重视，三座转炉的炉况稳定性得到了明显好转，能够以良好的状态进行冶炼生产。表明该措施是可靠、有效的。; 终点范围设置缺陷; （1）2011年6月5日小组成员田宇航协助车间技术员庞军对《转炉终点目标设定范围表》错漏的钢种进行了修改补全，不对应钢种5个，遗漏7个，补全后钢种共计395个。;效果检查：;1、目标值检查;小组本次QC活动取得了成功！; ???上可知，P偏高、C偏低、T偏低仍为导致转炉终点不命中的主要问题，但总比例由实施前的78.65%下降到实施后的64.15%，各因素的分布整体趋于均衡。 ; P偏高、C偏低、T偏低三问题在总炉数中发生的比例为：;3、经济效益;4、意外收获 ;序号;车间指令：≥75% ;项目; 因此，2012年小组的QC课题为：;49;50