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机修工操作流程 机修工操作流程 机修工操作流程 可编写可改正 一、 机修工工作流程 ( 一 ) 早先准备阶段 1、 机修工一定于规定上班时间提早 15 分钟参加由车间组织的的工作安排 会，不然视为迟到办理。 2、 听取车间主任介绍企业昨天生产整体状况。 3、 从机械技术员领取本班工作任务：包含本班的常白班设施维修任务和备 件制作任务、三班需要要点保护设施和相应维修技术文件、安全及“ 5S”注意事 项。 4、 学习近期企业管理规定的有关内容。 ( 二 ) 直接准备阶段 1、 工作安排会结束此后进入岗位。 2、 技术准备：弄清当日部署的维修项目的工作要点、难点故障原由及技术 要求文件，确立需要准备什么工具、量具等，初拟施工方案，不清楚之处，实时 向主任或主管技术人员请示。 3、 个人防备用品准备： 依据现场工作环境状况， 做好防备用品的准备工作， 穿着好劳动防备用品，如安全帽、安全带、安全縄、防备服、护目镜、面罩等。 4、 工具及资料准备：依据项目特色，准备和检查必备工具、量具： 手锤、大锤手柄能否装牢； 活动扳手、套筒扳手能否打滑； 量具能否精准、合用等； 砂纸、棉纱、油、焊条等资料能否齐全等等； 氧气瓶、乙炔瓶能否装上瓶帽并拧紧，瓶架能否坚固； 氧气瓶、乙炔瓶表能否完满、管道能否漏气； 焊钳接头导线不裸露； 氧气割枪不漏气，割嘴不拥塞。 ( 三 ) 维修工作实行阶段 1、 保护 （1） 按规定的洁净、润滑、紧固等养护规定和作业范围进行养护保护作 业（巡检工不可以办理的较复杂的养护保护作业）。 （2） 检查巡检工反响的异样故障现象，需要简单一整和必需校订的，可 以进行部份机构的拆检，并消除发现的故障。 1 可编写可改正 （3） 填写有关检修记录表，签订工作者姓名。 2、 维修 （1） 设施维修开始实行前，应进行目视检查或对设施的零件、系统等进 行原位检查。 原位检查发现与故障判断有误的， 应暂停拆卸，待技术员从头判断后，在组织拆卸维修。 （2） 基本能够判断故障设施的，应付故障设施及其零件和系统进行离位的完全的检查维修： a、 检查并消除设施内及四周的全部杂物，调整照明。 b、 拆卸时注意人身和设施安全保护，必需时应做好设施的安全支撑装置。 c、 拆卸时应按从外到里的次序逐渐拆解。 d、 拆卸时应记录先后次序、方向和地点，须做标志的必定要做好标志。 e、 拆卸掉来的零件要按次序摆放齐整，免得丢失。 f 、 拆卸时碰到锈蚀严重的零件和螺丝时可运用协助化学制剂进行办理最好 不要损坏性的拆卸，免得造成设施故障扩大。 g、 拆卸掉来的零件有维修价值，能够现场修复的应在现场修复安装；现场 没法修复的应在拆卸掉来后赶快修复作为备件办理；无维修价值的应作废品办理，并安装新的备件。 h、 设施零件零落、开裂的能够焊接修复的，应实时焊接办理。 i 、 安装要按照从里到外的次序，并进行调整空隙和中心线等校准工作。 j 、 改换的零件回收数目应详尽记录在检修记录表上。 k、 检修达成后进行清场，消除节余的零件，恢复现场卫生。 l 、 与中控联系，等候设施检修齐备，实行送电，准备试车。 m、 试车时认真观察设施运行状况， 假如试车时发现问题立刻泊车再次办理， 假如无误，记录试车时的电流、声响、温度等参数。 n、 试车结束确认设施正常后交托生产单位正常开车。 3、 维修后，应在维修单上填写相应内容。同时在对实行维修和保护过程中 发现以下影响安全运行和设施的重要缺点和隐患状况时，应该在 12 小时以内向 上司报告： 4、 可利用备配件修复 2 可编写可改正 为维修的目的暂时从设施上拆下有益用价值并从头修复安装的备配件， 按以 下程序进行修复、处理： a、 检查并消除设施内及四周的全部杂物。 b、 修复应按原工艺和资料进行修复，修复工艺、资料进行技术改良的，应 依据工程师指令，不得任意采纳。 c、 不得损坏备配件的原有构造。 d、 需要化学办理的应依据实行条件选择适合单位实行。 e、 修复后的备配件应实时进库，禁止不进库直接使用。 f 、 修复后的备配件应保证 72小时连续运行。 ( 四) 换班阶段 （1） 下班前 30 分钟，维修人应到维修工作现场实地观察，掌握维修后设 备的运行状况。 （2） 下班前 5 分钟，应将当日出现的有关状况记录工作记录本上。 （3） 做好卫生洁净工作，关灯、锁门。 3