金属加工热应力产生原因及防治与消除办法.docxVIP

金属加工热应力产生原由及防治与除去方法 金属加工热应力产生原由及防治与除去方法 PAGE / NUMPAGES 金属加工热应力产生原由及防治与除去方法 ．热应力的形成 因为铸件各部分冷却速度不一样， 致使在同一期间铸件各部分缩短不一致而惹起。 热应力形成规律：铸件的厚壁或心部受拉应力，薄壁或表层受压应力。 3．减小应力的举措 在锻造工艺上采纳“同时凝结原则”，尽量减小铸件各部位间的温度 差，使铸件各部位同时冷却凝结。 将铸件加热到 550~650℃之间保温，进行去应力退火可除去剩余内应力。 热应力 产生状况： 铸件厚薄不一样产生热应力。厚（粗）拉应力，厚薄相差越大，热应力越大。 厚大断面的铸件冷却后，外层存在压应力（冷却快） ，心部是拉应力（冷慢） 。 固态线缩短越大，热应力越大。 三个阶段变化： 高温段：平均塑变 ( 粗 细均为塑性变形 ) 中温阶段：细 ( 外, 先冷 ) 弹性变形，粗 ( 后冷 ) 塑性变形 , 弹性变形能够被塑性变形抵消一部分 . 低温段：均是弹性变形 ( 温度不 同 , 变形量不一致 ), 致使剩余应力的产生 . 结果：剩余应力的散布状况 : 细 ( 先冷 ) 的最后被压缩，粗的 ( 后冷 ) 被拉伸 剩余应力的办理方法：自然时效方法和人工时效方法 ( 包含热办理时效、敲击时效、振 动时效、超声冲击时效、爆炸时效 ) 1、自然时效——适合：热应力 ( 锻造锻造过程中产生的剩余应力 ) 冷应力 ( 机械加工过 程中产生的剩余应力 ) 焊策应力 ( 焊接过程中产生的应力 ) 自然时效是最古老的时效方法。 它是把构件露天搁置于室外， 依赖大自然的力量， 经过 几个月至几年的风吹、 日晒、雨淋和季节的温度变化，给构件多次造成频频的温度应力。 再温度应力形成的过载下，促进剩余应力发生废弛而使尺寸精度获取稳固。 自然时效降低的剩余应力不大， 但对工件尺寸稳固性很好， 原由是工件经过长时间的放 置，石墨尖端及其余线缺点尖端邻近产生应力集中，发生了塑性变形， 废弛了应力，同时也 加强了这部分基体， 于是该处的废弛刚度也提升了， 增添了这部分材质的抗变形能力， 自然 时效降低了少许剩余应力， 却提升了构件的废弛刚度， 对构件的尺寸稳固性较好， 方法简单 易行， 但生产周期长 . 占用处所大，不易管理， 不可以实时发现构件内的缺点， 已渐渐被裁减。 2、热办理时效——适合：热应力 ( 锻造锻造过程中产生的剩余应力 ) 冷应力 ( 机械加工 过程中产生的剩余应力 ) 焊策应力 ( 焊接过程中产生的应力 ) 热时效办理是传统的除去剩余应力方法。它是将构件由室温迟缓，平均加热至 550℃左 右，保温 4-8 小时，再严格控制降温速度至 150℃以下出炉。 热时效工艺要求是严格的， 如要求炉内温差不大于± 25℃， 升温速度不大于 50℃/ 小时， 降温速度不大于 20℃ / 小时。炉内最高温度不准超出 570℃，保温时间也不易过长，假如温 度高于 570℃，保温时间过长，会惹起石墨化，构件强度降低。假如升温速度过快，构件在 升温中薄壁处升温速度比厚壁处快的多， 构件各部分的温差急剧增大， 会造成附带温度应力。 假如附带应力与构件自己的剩余应力叠加超出强度极限，就会造成构件开裂。 热时效假如降温不妥， 会使时效成效大为降低， 甚至产生与原剩余应力相同的温度应力 ( 二次应力、应力叠加 ) ，并残留在构件中，从而损坏了已获得的热时效成效。 3、敲击时效 ( 锤击法 ) ——适合：焊策应力 ( 焊接过程中产生的应力 ) 锤击办理很早被引入焊接领域， 早期主要应用于除去焊接变形。 锤击的方法分为， 手工 锤击法和电锤锤击法。 经过察看剖析， 以为适合锤击能够除去和减少焊接裂纹， 从而推测锤 击有除去焊接剩余应力的作用， 所以在工艺中采纳锤击办理，防备焊接裂纹的产生。一般 以为 , 锤击办理除去焊接剩余应力是使被办理金属经过锤击 , 在体内局部产生必定的塑性伸 长, 开释焊接过程产生的剩余拉伸弹性应变 , 从而达到开释焊接剩余应力的目的。 但因为锤击 ( 特别是手工锤击 ) 的不规范 ( 锤击力的大小、 频次、基体的力学性能及锤击区的温度等 ) 及焊 接剩余应力正确测试的困难， 故关于锤击办理与剩余应力的关系， 到现在尚没有一个科学的和 系统的研究。 在适合的焊接规范和工艺下， 锤击不单能有效地除去工件焊缝部位的应力， 并且能促进 热影响区拉伸剩余应力的开释，甚至能够获取必定值的压应力。 4、振动时效——适合：热应力  ( 锻造锻造过程中产生的剩余应力  )  冷应力 ( 机械加工过 程中产生的剩余应力 ) 焊策应力 ( 焊接过程中产生的应力 ) 振动时效 (VSR)就是在激振设施周期性——激振力的作用下在某一频次使金属工件