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第3章 ERP原理;本章知识点;一、库存控制订货点理论 二、物料需求计划（MRP） 三、制造资源计划（MRP-Ⅱ） 四、企业资源计划（ERP） 五、第二企业资源计划阶段（ERP-Ⅱ） ;一、出现背景 库存管理人员通过排查物料的库存情况，如发现某一种物料没有了，就填写缺料表，以通知采购部门采购。缺料表反映的是当时库存中没有的原材料，而极可能这部分原材料却是急需投入生产的。 ;3.1 库存控制订货点理论;最大库存量;需请大家了解和掌握二个概念： 一是安全库存。安全库存是指除了保证在正???状态下的库存计划量外，为了防止由不确定因素引起的缺货而备用的缓冲库存。 二是再订货点。再订货点是指发生下一次订货行为时所出现的状态，即体现为一定的库存量。 三是订货提前期。订货提前期即为从订货开始直至物料到达仓库的这一时间段。 ;订货间隔;订货间隔;库存控制订货点理论的局限 ;一、MRP的出现 1、1965年，美国Joseph A.Orlicky博士提出了“物料独立需求和相关需求”理论，他认为企业内部的物料可分为独立需求和相关需求两种类型。 2、对物料的管理，并不仅仅包括物料的库存管理，还包括了必须建立物料需求科学、系统的计划、控制体系。物料管理中，一方面要满足生产过程对物料的需求，保证生产过程的连续；另一方面又要控制物料的储备，减少流动资金的占用，加速资金周转，降低生产成本。 ; 物料需求计划（ MRP，Material Requirement Planning ）的基本思想就是物料的需求量是由生产（生产计划）确定的，同时还与产品结构有关。 MRP的工作原理就是根据主生产计划，利用输入的物料清单、工艺路线、库存信息等信息，产生分时间段的采购计划（即采购订单）和制造计划（即生产定单）。 MRP的基本任务是：（1）从最终产品的生产计划（独立需求）导出相关物料（原材料、零部件等）的需求量和需求时间（相关需求）；（2）根据物料的需求时间和生产（或订货）周期来确定其开始生产（或订货）的时间。 ;三、物料需求计划（MRP）工作原理;;乒乓球台;层次;MRP的运算逻辑 ;物 料 可 用 量 计 算;;总需求量的计算;? 主 要 数 据 ? 需求信息 ? 物料清单(BOM) ? 工艺路线和提前期 ? 物料可用量;MRP 还没有做到：;潜在 客户; 物料需求计划（MRP）与 能力需求计划（CRP）的关系;;闭环MRP还没有做到：; 在MRP的基础上，将上至企业的经营计划、生产计划大纲、主生产计划，下至车间的作业计划及车间的生产作业执行情况，均纳入管理范围，并根据企业实际的制造资源对各级计划进行能力核算，使之更趋于合理和可行。同时，在各级计划的执行过程中，为避免某项计划的实际执行情况偏离了原计划，对该计划乃至其上级计划进行必要的调整，形成一个闭环的生产计划与控制系统，这就是所谓的制造资源计划。英文名为Manufacturing Resources Planning，由于其英文缩写与物料需求计划简写MRP相同，所以在其后加上了个“第二——Ⅱ”，即简写为MRP-Ⅱ。 ;生产规划;;1. 计划的一贯性与可行性;;MRP II 不足之处; 企业资源计划（ERP）是以企业的所有资源作为研究对象，把企业中的产、供、销、财、人等活动联成整体，形成一闭环系统，使物流、信息流、资金流紧密相关，同时把客户需求和企业内部的经营活动，以及供应商的资源整合在一起，体现了完全按用户需求为中心的管理思想，是一种面向供应链和流程的信息集成。 ;? 背景： — 经济全球化和全球市场的出现 — 企业集团多元化经营 — 计算机和网络通信技术（互联网）的迅猛发展 — 美国Gartner Group 90年代初提出 ? 特点： — 面向供应链管理、面向流程的信息集成 — 采用最新计算机及网络通信技术 — 支持企业业务流程重组（BPR） ? 性质： — 合作竞争信息沟通的手段 — 信息/网络时代企业管理革命;MRP - MRP II - ERP 功能扩展;1、资源管理范围方面 2、生产方式管理方面 3、管理功能方面 4、事务处理控制方面 5、跨国跨地区经营事务处理方面 6、计算机信息处理技术方面 ; ;;序号 ;本章重点