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P92钢焊缝冲击韧性工艺研究 摘要：P92钢是新型铁素体耐热钢，已广泛应用于超（超）临界燃煤发电机组。相比其他铁素体耐热钢，P92钢具有更高的高温强度和蠕变性能，其抗热疲劳性、热传导系数和热膨胀系数远优于奥氏体不锈钢，抗腐蚀性和抗氧化性优于其他9%Cr的铁素体耐热钢。P92钢的焊接技术已较为成熟，但其焊接接头易出现焊缝冲击韧性偏低的问题。影响P92钢焊缝金属冲击韧性的主要因素是焊接热输入。细焊条、薄焊层、多层多道焊，适当的预热温度、层间温度，足够的高温回火温度和恒温时间，是保证焊缝冲击韧性的有效措施。 关键词：P92钢管；焊接工艺；冲击韧性；焊接热输入；马氏体 1P92钢的性能分析 SA335P92钢是在P91钢的基础上开发的一种新型钢种[1]。P92钢在P91钢的基础上适当降低钼含量（0.5%Mo），同时加入一定量的钨（1.8%W），将材料的钼当量（Mo+0.5W）从P91钢的1%提高到约1.5%，并加入了微量的硼，是一种新型的可焊的细晶强韧化的马氏体钢。P92钢物理性能良好，与P91钢相比，具有更高的高温蠕变断裂强度、优异的常温冲击韧度、优良的抗氧化性、焊接裂纹敏感性低于传统的铁素体耐热钢低等性能优点。但P92钢具有明显的时效倾向，在3000h时效后，其韧性下降许多，冲击功从时效前的约220J降低到约70J。在3000h以后，冲击功继续下降的倾向不明显，冲击功将稳定在时效3000h的水平[2]。时效倾向发生在550℃～650℃范围内，这个温度范围正是该钢的工作温度范围。母材具有明显的时效倾向，与母材成分相近的焊缝也同样的倾向。同时，由于P92是细晶粒钢，通过焊接热循环过程的焊缝金属是从温度非常高的熔融状态冷却下来的铸造状粗晶结构，晶粒得不到细化，破坏了钢在细晶粒组织结构下获得的机械性能，使得焊缝金属的冲击韧性降低。另一方面，为钢的热强性而增加的微量金属钨（W）也促进了焊缝冲击韧性的降低。为了避免焊缝金属时效后的韧性降低，提高焊缝金属时效前的原始韧性，为时效留出足够的余量，是解决焊缝金属时效后韧性不足的有效途径。提高焊缝冲击韧性是焊接工艺设计的关键因素。 2影响焊缝冲击韧性的因素 P92钢经过连铸、控制、轧制等特殊精炼技术铸造成的细晶强韧化的马氏体钢，具有较高的冲击韧性和高温强度。同时母材中为提高抗蠕变能力和降低δ铁素体的敏感性，在冶金过程中加入的V、Nb、W等合金元素，沉淀强化以极细颗粒弥散析出的V、Nb、W碳化物高度细化晶粒。而P92钢的焊缝金属在其熔敷成型及冷却过程中形成了铸造状的粗晶结构，没有经过TMCP过程（Thermal-MechanicalControlProcess）即热控轧加工过程，晶粒得不到细化，并且焊缝金属由于熔池的高温及快速凝固冷却，少量的V、Nb、W等微量合金元素没有以碳化物细化晶粒来韧化焊缝，反而固熔在基体内，没有机会充分析出，降低了焊缝的韧性。安徽电力第二工程公司汽机安装公司通过焊接工艺评定，根据P92焊接接头存在焊接冷裂纹、焊缝金属韧性低、Ⅳ型裂纹等问题[3]，研究其产生的原因及防范措施。提出晶粒越细、晶界越多，金属的冲击韧性越高。为提高P92钢焊接性接头的冲击韧性，采用了降低焊缝金属晶粒大小的焊接工艺。实践证明，采用较小的焊接线能量、严格控制层间温度及采用合适的热处理规范，有利于获得良好的P92钢的焊接质量[4]。2．1预热P92钢在正火+回火状态下使用，组织为回火马氏体。因P92钢的C、S、P等元素含量低，纯净度高，具有较高的韧性，使其焊接冷裂纹倾向大为降低，但由于钢在焊接状态下马氏体组织硬度高、韧性低，为了提高焊缝金属的韧性和防止冷裂纹的产生，焊接时应采取一些必要的预热措施。预热可适当降低焊接残余应力，减缓马氏体转变时的冷却速度，有利于焊缝金属中扩散氢的逸出，避免产生氢致裂纹，同时也减少焊缝及热影响区的淬硬程度，提高焊接接头的抗裂性。P92钢的合金含量超过10%，预热对提高其接头性能非常重要。预热温度应该高于P92钢Y型焊接性试验的止裂温度。GTAW的预热温度为100℃~150℃；SMAW的预热温度为200℃~250℃。2．2层间温度控制层间温度可以保证焊接接头的冲击韧性，提高其高温蠕变强度。为了获得满意的冲击韧性，宜采用低焊接输入热量的焊接工艺，使层间温度保持在200℃～250℃，较高的层间温度会导致焊缝金属的冲击韧性降低。2．3焊接热输入实践证明，焊件输入热量对焊接接头的冲击韧性有较大影响，焊件输入热量越大，焊接接头的冲击韧性越低。焊接线能量过大可能导致焊接接头在高温区间停留时间过长，造成焊缝中出现δ相，800℃~500℃区间停留时间过长造成焊缝组织粗大，均会影响焊缝金属的冲击韧性[5]。正常焊接过程中，电弧电压稳定，焊接