车槽加工最新分析和总结.pdf

学习情境 5——槽的车削加工描述 第一部分：学习情境 5——行动过程及学习内容描述 1. 学习情境 5——教学准备与输出材料总体设计 学生知识与能力准备 输入材料 输出材料 场地与设备 使用工具 ◆具有简单机械识图、绘 ◆项目任务 ◆ 完 成 的 各 种 卡 ◆数控加工实训中心 ◆刀具： 93 °外圆车 图能力 书 片 （零件图工艺信 实训基地 刀、切槽刀 ◆具有简单三角函数计算 ◆零件图 息分析卡片、 零件 ◆数控编程与仿真加 ◆夹具：三爪卡盘 能力 ◆毛坯 加工顺序卡片、 刀 工实训中心 ◆量具： 0-150mm ◆具有简单 槽类零件普通 ◆备料单 具卡片、 切削用量 ◆数控加工实训中心 0.02mm游标卡尺 车床加工 工艺知识 和操作 ◆引导文案 卡片、 数控加工走 工量具室 加工能力 ◆学习资料 刀路线图卡片、 程 ◆数控加工实训中心 ◆具有钳工基础知识与技 ◆ 华 中 世 纪 序清单卡片、 零件 备料室 能 星 HNC-21T 加 工 工 艺 规 程 卡 ◆ “教、学、做一体 ◆具有 数控车床编程基础 系 统 编 程 说 片） 化” 多媒体教学平台 知识 明书 ◆加工完的零件 ◆ck6136s 数控车床 ◆具有使用 游标卡尺对回 ◆ 华 中 世 纪 ◆ 零 件 质 量 检 测 ◆vnuc3.0 数控仿真 转体零件外轮廓面进行检 星 HNC-21T 结果报告单 加工与远程教学系统 测的 知识与 能力 系 统 操 作 说 ◆ 考 核 结 果 报 告 明书 单 ◆ 超 差 原 因 报 告 单 ◆ 小 组 总 结 报 告 及小组成果展示 2. 学习情境 5——行动过程与教学内容设计描述 2.1 资讯、决策、计划 ①分析零件信息：教师布置项目工作任务，引导学生理解零件加工技术要求，学生资讯问题， 教师解惑，学生分组讨论，学生填写相应卡片。 ②拟定加工顺序，确定工艺装备，选择切削用量：学生 在教师引导下学习搜集相关资料，教 师听取学生的决策意见，学生填写相应卡片。 ③制定工艺规程：学生制定工艺规程及操作加工方案计划，教师审定并关注预期成果。 2.2 实施 ①编写程序清单，在仿真软件上进行虚拟操作加工 ②将程序输入数控车床，校验程序 ③检查加工准备 ④实际操作加工 2.3 检查 学生与教师共同对加工完成的零件质量逐项进行检测，学生在教师的关注指导下填写相应 卡片，教师提供规范化技术文档范例供学生参考。 2.4 学习评价 学生分析超差原因，评估任务完成质量，填写小组总结报告，举行小组成果报告会，教师 关注团队合作效果。 3. 学习情境 5——行动过程与教学内容总体设计 行动过程 学习行动内容 教师行为 学生学习内容 ◆阅读项目任务书 ◆下达项目工作任务 ◆学习零件图工艺信 ◆分析零件图、 查看备料单、 毛坯 书 息分析的方法 ◆阅读引导文案