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锅炉脱硝方案设计1213 锅炉脱硝方案设计1213 锅炉脱硝方案设计1213 适用文案 合川盐化企业锅炉烟气脱硝方案 设计条件 1.1 项目概略 现有 82t/h 循环流化床锅炉，当前锅炉 NOx 排放浓度约为≦ 3 400mg/Nm，为节能减排，现对该机组进行脱硝改造，将 NOx排放浓 3 度降低到＜ 100mg/Nm。 本方案为 82t/h 循环流化床锅炉 SNCR烟气脱硝技术方案。本方案对 SNCR系统的工艺流程， 电气及控制方案， 平面部署、设施配置、运行花费等内容都进行简要介绍。 1.2 工程地址 企业热电厂房锅炉旁地区。 1.3 设计原则 本项目的主要设计原则： 1）脱硝技术采纳 SNCR工艺。 2）复原剂采纳尿素水解方案。 3）控制系统使用 PLC独自控制。 3 （ 4）SNCR进口 NOx浓度为≦ 400mg/Nm，SNCR出口 NOx浓度≦ 3 100mg/Nm，脱硝效率 75/90%。 文案大全 适用文案 5）SNCR工艺 NH3逃逸量≤ 6ppm。 1.4 设计条件 1.4.1 锅炉烟气参数 序号 项目名称 单 位 数 据 1 进口烟肚量 3 160000 m/h 2 脱硝前 NOx排放浓度 3 ≦400 mg/Nm 3 脱硝后 NOx排放浓度 3 ≦100 mg/Nm 4 炉膛温度 ℃ 850～950 设施安装条件：主厂房室外安装； 复原剂：以尿素水解为 10%浓度的氨水和高分子剂作为 SNCR 烟气脱硝系统的复原剂； 主燃料：煤； 运行方式：每日 24 小时连续运行； 年累计工作时间：不小于 7200 小时； 复原剂、工艺水、电源及压缩空气参数 2.1 复原剂 本方案采纳 10%浓度的尿素溶液。 2.2 工艺水 作为尿素稀释剂的水应是拥有除盐水质量的融化水， 而且知足以下条 文案大全 适用文案 件，详见下表。 序号 名称 单位 数据 备注 1 pH 值 6～ 9 2 全硬度 mmol/kg 3 3 钙硬度（ CaCO3） mmol/kg 2 最好 4 全碱度 mmol/kg 2 最好 0.2 mmol/kg 5 铁 mg/kg 6 电导率 μ s/cm 1-10 7 杂质含量 没有显然的污浊和悬浮固态物 2.3 电源 用于脱硝系统的电源，为 AC380V和 AC220± 2%V、50±0.2Hz 、波形失真率 5%的电源至设计界区。 2.4 压缩空气 雾化使用的压缩空气由空压站供给至锅炉邻近， 应知足以下要求： 序号 名称 单位 数据 1 含油量 3 ≤1 mg/m 2 含尘粒径 μm ≤1 3 含尘浓度 3 ≤1 mg/m 文案大全 适用文案 技术要求 3.1 工程范围 设计范围 本次烟气脱硝系统设计范围是 SNCR系统内的所有设施、管道、 电控设施等所有内容。系统所需的复原剂、水、冷却空气和电源等由 业主方输送至本次脱硝系统内。 供货范围 本项目工程范围为 EPC交钥匙工程，包含一台机组 SNCR脱硝系统的设计、设施供货、土建工程、安装、系统调试和试运行、配合查核查收、培训等。 3.2 脱硝系统性能保证值 性能保证值以下： 项 目 锅炉容量 82t/h 燃料 校核煤种 3 办理前 NOx基础浓度 mg/Nm 400 （标况、干态、 2 6%O） 3 SNCR办理后 NOx控制浓度 mg/Nm ≤100 （标况、干态、 2 6%O） SNCR设计脱硝效率 % ＞75% 氨逃逸率 ppm ≤ 6 炉膛温度℃ 850-950 文案大全 适用文案 脱硝系统装置出口 NOx浓度 在 设计 工况下正常运行 时脱硝装置 出口 NOx 浓度不超出 3 干基，标况，含氧量 6%），且 NOx脱除率不低于 75% 100mg/Nm( 原烟气进口 浓度 脱硝装置出口 NOx 浓度 NOx 脱除率 NOx - ×100% 原烟气进口 NOx浓度 系统物料及动力耗费指标（脱硝复原剂采纳 10%浓度的尿素溶 液）（1 台炉） 序号 项目名称 单位 耗量 备注 1 尿素耗量 kg/h ≤ 2 电耗量 kwh ≤ 3 除盐水耗量 kg/h ≤756 连续运行 4 高温热水耗费（ kg/h ） kg/h ≤100 5 压缩空肚量 3 ≤300 Nm/h 3.2.3 SNCR 脱硝装置可用率 整套装置的可用率在正式移交后的一年中大于 98%。 脱硝装置的可用率定义： A B C 可用率 100% A：脱硝装置统计时期可运行小时数。 B：脱硝装置统计时期逼迫停运小时数。 C：脱硝装置统计时期逼迫降低卖力等有效停运小时数。 脱硝装置运行后并达到 NOx排放要求时 NH3逃逸率 ≤10ppm。 脱硝装置的服务寿命为 20 年以上。 3.2.6 脱硝装置知足全天 24 小时连续运行，年运行时间大于