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锅炉结焦是指灰渣在低温下熔化后粘结在炉墙 锅炉结焦是指灰渣在低温下熔化后粘结在炉墙 锅炉结焦是指灰渣在低温下熔化后粘结在炉墙 锅炉结焦是指灰渣在高温下融化后粘结在炉墙、受热面、炉排上的 现象。 锅炉结焦的原由： 1，煤的灰熔点低；超负荷运转时，炉温高升，烟气流速加快，煤的 灰粒呈熔融；煤粉炉的炉膛矮或煤粉过粗使其在炉膛内焚烧不尽； 煤粉炉的煤粉喷嘴角度调理不妥，距后墙太近或发射速度大；运转 调理不妥，使火焰偏斜到炉墙或水冷壁邻近；吹灰或除焦不实时。 2，燃用煤种的煤质对电厂锅炉的结焦有着根本的影响，结焦的内因 受灰质的构成成分和融化温度影响。煤灰关于高温受热面沾污结焦 的偏向 ,可用灰熔点温度及灰的主要成分来判断煤灰的结渣指标。通 常可用灰成分中的钙酸比、硅铝比、铁钙比及硅值来判断其结焦倾 向，用 Na2O 的质量分数能够判断其沾污性。 3，炉膛容积热负荷、炉膛断面热负荷、焚烧器地区热负荷、炉膛几 何尺寸对锅炉结焦有直接关系。炉膛容积热负荷设计值的选用不只 影响煤的燃尽，更重要的是影响炉膛出口温度和炉膛温度，特别对 于灰熔点低的煤种，选用较大的炉膛容积和截面积是必定的，不然 炉膛上部及炉膛受热面简单结焦。 煤灰成分与构成、炉膛环境温度和炉内空气动力场。煤灰成分与构成是产生结焦的本源，炉膛环境温度是影响结焦的首要外面要素，炉内空气动力场组织的利害，则对锅炉结焦拥有重要作用。 5，锅炉结渣的原由是多方面的，波及到锅炉的设计、焚烧器的设计 部署、设计煤种以及实质运转煤种的特征及其差别。 锅炉结焦的危害： 1， 结焦会惹起过热汽温高升，并致使过热汽温、再热汽温减温水 开大，甚至会导致汽水管爆破；结焦会使锅炉卖力降低，严重时造 成被迫停炉；结焦会缩短锅炉设施的使用寿命；排烟损失增大，锅 炉效率降低；引风机耗费电量增添；因为结焦常常是不平均的，因 而水冷壁结渣会对自然循环锅炉的水循环安全性和强迫循环锅炉水 冷壁的热误差带来不利影响。 2.结焦易成灰渣大块，使捞渣机、碎渣机运输困难，有时会过载跳 闸，严重时使渣沟受堵，不得不降负荷运转。 3.结焦若熔合成大块时，因重力从上部落下，致使砸坏冷灰斗水冷 壁。低负荷会因掉大块焦而惹起焚烧不稳甚至熄火。 4.若造成水冷壁所有结焦时，只有停炉进行人工清焦。 5．锅炉的大焦块掉在捞渣机后，瞬时产生大批的水蒸气，损坏捞渣 机的水封，同时使炉底漏入大批凉风，造成焚烧器地区（特别是下 排焚烧器地区）煤粉火焰着火状况的严重恶化，使炉膛负压产生剧 烈颠簸（超限）而惹起锅炉灭火。 下边从运转的角度来说说怎样防备锅炉结焦： 1． 选择合理的运转氧量。 锅炉运转氧量即炉内的氧化或复原性氛围，它对锅炉的结焦有 特别大的影响，假如锅炉运转氧量偏低，炉内复原性氛围较强，煤 的灰熔点就会降落，锅炉就简单结焦。这是因为灰熔点跟着铁量的 增添而降落，铁对灰熔点的影响还与炉内气体性质相关，在炉内氧 化性氛围中，铁可能以 Fe2O3 形态存在，这时跟着含铁量的增添， 其熔点的降低比较迟缓；在炉内复原性氛围中（氧量不足） ，Fe2O3 会复原成 FeO，灰熔点随之快速降低，并且 FeO 最简单与灰渣中的 SiO2 形成熔点很低的 2FeO?SiO2，其灰熔点仅为 1 065 ℃。 当煤质有颠簸时，运转人员没方法依据实质状况进行调整，造成锅炉焚烧配风方式不是处于优化状态，特别是上层喷嘴煤粉颗粒燃尽性差，有一部分大颗粒煤粉在炉膛出口处还没有燃尽，致使锅炉炉膛出口烟温偏高，结焦严重，因为炉膛截面大，热负荷较小；当煤质变劣时，煤粉的燃尽性能适应能力不强。 提升锅炉运转氧量，防止炉内出现复原性氛围。增强炉内吹灰工作，特别是要点地区要增添吹灰次数，假如运转氧量还偏低，必需时适合降低负荷。因为结焦的主要地区在炉膛出口处，此处简单拥塞烟道，增添烟气阻力，引风机卖力更显不足，所以要防备结焦与复原性氛围恶性循环的趋向。机组检修时，对空气预热器进行要点冲洗，降低风烟道的阻力 , 提升风机的卖力。 2．选择合理的炉膛出口温度 对锅炉进行优化焚烧调整试验，对炉膛出口烟温（或高温受热面管 壁温度）进行在线监督，在保证主参数合格的前提下，成立在线的 优化运转指导系统；经过合理分配各一次风和二次风的运转风门开 度以及运转氧量，保证主参数合格和炉膛出口烟温低于燃煤灰熔点 的同时来保证蒸汽质量，进而防备炉膛出口结焦；经过对炉膛出口 烟温、过热汽温、锅炉负荷、焚烧氧量、炉膛排烟温度等各样运转 参数的在线监测，也能够评论锅炉炉膛出口能否会产生结焦，进而 防备在燃用不一样煤种时锅炉炉膛结焦，并能获取最大的锅炉效率。 。保证空气和燃料的优秀混淆，防止在水冷壁邻近形成复原性氛围，防备局部严重积灰、结焦。 当一、二次风的地点、风速、风量设计不合理时，只管炉内总空肚量大，但仍会出现局部