聚氨酯软泡生产中的问题和解决方案.pdfVIP

聚氨酯软泡生产中的问题和解决方案 在实际发泡生产中遇到的额事故与问题是多样的，每个事故的生产都是由多 方面因素造成的。 在因复杂因素造成的事故分析中，一般很难列出所有影响因素及真正起作用 的主要因素。下面汇总了经常遇到的一些事故及原因。 1、焦心（反应中心温度超过原料抗氧化温度） （1）聚醚多元醇质量有问题：生产储运过程中使产品中水份超标，过氧化 物、低沸点杂质含量过高，金属离子浓度过高，配用抗氧剂种类和浓度不当； （2 ）配方：低密度配方中， TDI 指数过高，发泡剂中水与物理发泡剂比例 不当，物理发泡剂量偏少，水过量； （3 ）气候影响：夏季气温高，散热慢，料温高，空气湿度大，反应中心温 度超过抗氧化温度； （4 ）存放不当：当 TDI 指数升高时，后熟化时堆积的热能增大致使内部温 度升高而焦心。 2、压缩变形大 （1）聚醚多元醇：官能度小于 2.5，环氧乙烷比例大于 8%，小分子组分多， 不饱和度大于 0.05mol/kg； （2 ）工艺条件：反应中心温度过低或过高，后熟化不好，没能完全反应或 有部分焦心； （3 ）工艺配方： TDI 指数过低，硅油辛酸亚锡过量，泡沫通气量低，闭孔 率高。 3、泡沫过软（同密度下硬度下降） （1）聚醚多元醇：官能度低，羟值低，相对分子质量大； （2 ）工艺配方：辛酸亚锡量少，凝胶反应速度慢，在锡用量相同情况下， 水量少，物理发泡剂多，硅油活性高用量大， TDI 指数低。 4 、泡孔粗大 （1）混料不好；混料不匀，乳白期短； （2 ）工艺配方：硅油用量低于下限，辛酸亚锡用量少和活性差，凝胶速度 慢。 5、高于设定密度 （1）聚醚多元醇：活性低，相对分子质量大； （2 ）工艺配方：硅油用量低于下限值， TDI 指数低，发泡指数低； （3 ）气候条件：气温低，气压高。 6、塌泡孔洞（发气速度大于凝胶速度） （1）聚醚多元醇：酸值严重超标，杂质多，活性低，相对分子量大； （2 ）工艺配方：胺用量多锡用量少， TDI 指数低，在同样锡用量时 TDI 指 数过高，发气速度大于凝胶速度，骨架强度小而塌泡或出现局部孔洞。 1、闭孔率高 (1)聚醚多元醇 :环氧乙烷比例高、活性高、多发生在更换不同活性的聚 醚多元醇 ; (2)工艺配方 :辛酸亚锡用量多 ,异氰酸酯活性高 ,交联度大 ,交联速度快 ,过 多的胺和物理发泡剂造成泡沫内压低 ,泡沫弹性大时不能开孔 ,TDI 指数过大时也 会导致闭孔率高 . 2、收缩 (凝胶速度大于发泡速度 ) (1)闭孔率高 ,冷却时收缩 ; (2)工艺条件 :气温低 ,料温低 ; (3)工艺配方 :硅油过量 ,物理发泡剂过量 ,TDI 指数过低 . 3、内裂 (1)工艺条件 :气温低 ,反应中心温度高 ; (2)工艺配方 :TDI 指数低 ,锡多 ,早期发泡强度高 ; (3)硅油活性高 ,用量少 . 4、顶裂 (发气凝胶速度不平衡 ) (1)工艺条件 :气温低 ,料温低 ; (2)工艺配方 :催化剂用量不足 ,胺用量少 ,硅油质量不好 . 5、底角裂 (胺用量过多 ,发泡速度太快 ) 表面大孔 :物理发泡剂量过大 ,硅油和催化剂质量差 . 6、泡沫低温性能差 聚醚多元醇内在质量差 ,在同羟基值 ,官能度低 ,不饱和度大 ,同样锡用量 时,TDI 指数低 . 7、通气性差 (1)气候条件 :气温低 (2)原料