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玻璃鳞片的施工实施实施方案设计带加强 玻璃鳞片的施工实施实施方案设计带加强 芅 蚂薅 蚈蝿 螆肄 蚆蚄 膀蒅 蚁蒀 袅袂 螃PAGE PAGE / NUMPAGESPAGE16 玻璃鳞片的施工实施实施方案设计带加强 PAGE 能量优化节能环保综合改造项目烟 气脱硫设备防腐 施 工 方 案 2017年5月3日 目 录 一、编制依照 二、施工部署 三、施工方法 四、施工进度 五、施工质量保证举措 六、安全保证举措 七、文明施工举措 一、编制依照 设计单位供给的施工要求； 1.2 SHJ22-90《石油化工公司设备与管道防腐施工规范》 ； 1.3 HGJ229-91《工业设备、管道防腐工程施工及查收规范》 ； 1.4 SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐化技术规范》 ； 1.5 GB8923-89《涂装前设备表面锈蚀等级和除锈等级》 ； 建设单位确立的施工工艺及相关技术要求 1.7 YB/T9256-96 《钢构造、管道涂装技术规程》 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 HG/T2640-2004 二、施工部署 施工组织布署 由施工员编制施工方案，并经相关各方审批认同。 由施工员及安全员对参加油漆施工的施工人员进行技术及安 全交底，使相关施工人员认识油漆施工工序和主要技术质量要求及各 项安全注意事项，同时认识施工过程所需专用工具的使用方法。 依据实质状况拟订并准备好施工中的各项安全防备举措及防 护用料。 准备好油漆施工所需的工具、量具、机具等，在施工现场应 准备工具保存箱。 三、施工方法 施工工艺： 基体检查——基体喷砂办理——底漆涂刷 （分两遍涂刷，两次颜 色显然不一样，相互垂直）——胶泥涂抹（分两遍涂沫，每层厚度约 ，两次颜色显然不一样，相互垂直）——局部 FRP增强（阴阳 角等部位）——质量检测及维修查收——面漆涂刷——全面查收。 施工操作 基体检查 （1）基体检查 主要检查项目为：①设备构造可否进行鳞片衬里施工 （如设备内部 的局部构造存在狭窄的空隙，施工工具没法深入此中） ；②焊缝的打 磨，要求焊缝的高度不高于基体 ，且与基体保证光滑过渡； ③阴阳角的部位必定要保证拐角部位的圆角半径 R＞5mm。 喷砂除锈 鳞片衬里对基体喷砂办理的要求为 级，即要求对金属基体表面 经过喷砂办理后，表面体现“银白色”，钢材表面无可见油脂、污垢、 氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的印迹仅是点状的稍微色 斑。 喷砂作业应坚持先易后难，由上而下，从左向右的原则，做到布 局合理，分格适合。罐壁达到 级。 技术要求 ①喷砂采纳石英砂或铜矿砂。施工环境温度宜 3℃-30℃，空气相对 湿度小于85%，同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3℃以上。粗砂须被查验以保证可溶性氯盐不超出30ppm。②发射办理工艺参数： 压缩空气工作压力：6-8kg/cm2；发射角：磨料发射方向与工作表面法线之间夹角以15°～30°为宜；发射距离：喷嘴离工件距离要求100mm-300mm；磨料粒径：14-65目。 ③压缩空气质量：发射办理所用的压缩空气一定经过冷却装置及油水分别器办理，保证压缩空气洁净、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的印迹，则可以为基本切合要求。 ④喷砂前，应采纳有效举措将非喷砂工作面遮盖保护。保证在现场喷砂除锈施工过程不对现场造成污染，为防止现场的污染，喷砂除锈应采纳石英砂或铜矿砂并应采纳必需的防尘、除尘举措。 ⑤喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。 清理 后的表面不得用手触摸。涂装前如发现基体表面污染或返锈， 应从头 办理到原除锈等级。 ⑥磨料应切合 GB6484-6487 的规定。为保证粗拙度达到 60um～ 80um（即：喷砂至金属白色，完整消除氧化皮、锈及其余杂质，残 留仅为斑点或条纹暗影）），择磨料粒径mm。 喷砂作业的安全与防备 ①操作人员一定带空气分派器的头盔面罩和防备服手套和耳塞。 ②头盔上的面罩玻璃要常常改换， 保证优秀的能见度。保证保持其工 作现场的洁净，但不得使用对设备和建筑有伤害性和二次污染的冲洗 剂或工具。 ③划清工作区与安全区，施工现场安全标记线以内禁止无防备的人员进入防腐施工作业地区。 ④清理或储存易燃有害物件时，预先应消除干净并经剖析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配置通风装置。⑤作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷砂机等，在没有损坏和故障后方可使用。施工人员穿着应一致、整齐，进入现场一定佩戴胸牌。施工人员一定是经过培训合格的上岗娴熟工人。⑥在需要登高的场合，装备脚手架，喷砂软管要固定在垂直面上，以减少喷砂工的劳动强度，当现场需要防备磨料飞散时，就搭建暂时工棚。 ⑦喷砂软管能导走静电，比如采纳含碳黑量较高的橡胶管、 一般空