聚合DCS控制系统故障事故应急预案.docxVIP

PAGE PAGE 1 聚合DCS控制系统故障事故应急预案 一、引发故障的原因：  引发DCS掌握系统故障的原因主要有以下几种：通讯电缆通讯中断，掌握器或I/O卡件故障，掌握系统电源故障。  二、故障现象：  在DCS系统故障后，DCS系统会发出声光报警，在系统状态画面会指示故障的所在部位，严重时可能导致掌握失控，装置局部或全部停车。  三、事故期间人员责任：  仪表经理：负责组织仪表维护人员进入现场检修处理，负责专业指挥，协调工作，负责组织本专业对事故原因进行分析。  DCS专工：在第一时间赶到现场，对DCS系统故障原因进行检查，以及预备检修需要的各种技术资料和DCS备件，并参与事故原因分析。  仪表维护人员：协作工艺人员对现场进行调整、及掌握系统正常后的恢复工作；协作技术人员作好DCS系统的检修处理工作。  四、详细工作步骤：  1、一旦发生或被通知DCS掌握系统故障，第一当事人必需以最快的速度向当班班长或仪表专业经理汇报。  2、掌握系统故障反应人员分：掌握室应急小组和现场应急小组两个小组。小组人员要明确，现场应急小组由仪表班长负责，主要协作工艺人员对现场进行调整和处理现场仪表故障；掌握室应急小组由DCS专工负责，主要负责DCS掌握系统故障的推断和故障处理。  3、仪表技术人员要对掌握系统检修留意事项和难点问题向参与检修人员进行技术交底，作到人人心中有数。  4、通知生产车间作好生产调整和停车预备工作。  5、查找故障原因，由于DCS系统都带冗余掌握功能，电源、掌握器和I/O卡件都带冗余，在查明故障原因和所在地后，带电更换相应的设备，更换时必需带防静电手环，小心谨慎，不能把故障扩大，避免造成更大的损失。  6、假如故障导致了装置停车，协作工艺人员把生产切换到现场掌握，调整阀切换到旁路掌握，待故障处理完毕后，协作工艺人员切换到DCS掌握。  7、掌握系统故障处理完毕后，观看DCS掌握系统是否已完全正常，并准时处理仪表故障。  五、YOKGAWA CS3000 DCS故障及恢复。  1、通讯网络（Vnet/IP网络）故障：分掌握网络(BUS1)、信息网络（BUS2）任意故障产生报警故障不会影响系统网络通讯。通知相关仪表人员检查网络故障准时恢复即可。  如掌握网络(BUS1)和信息网络（BUS2）同时出现网络断线：  （1）马上通知车间、厂/分公司调度。  （2）检查聚合关键监控指标：（聚合釜搅拌、釜温、釜压）运行状况。检查各阀门运行状态。  （3）仪表工程人员马上协作工艺车间采取相应的安全措施避免事故进一步扩大。  （4）仪表工程人员首先检查冗余的掌握器是否正常运行，假如主掌握器故障，而从掌握器未正常切换，则应马上汇报相关领导并请示进行手动切换掌握器的操作，切换失败通知调度做好紧急停车的预备。  （5）确保掌握器正常的状况下，快速检查交换机状态和供电状况是否正常，以及各冗余掌握器与交换机之间、工程师站、操作员站与交换机之间的网络连接状况：是否有 RJ45 接头破损、脱落和松动状况，如有水晶头破损马上更换备用或现场制作，松动则马上插紧，然后再经工程师站检查网络，测通网络，恢复正常运行。  2、掌握器或I/O卡件故障  （1）系统冗余掌握器故障  a、掌握器不同步  应急方法：人为将备用掌握器断电重启，恢复同步；  b、一对冗余掌握器同时故障  应急方法：首先察看此时哪个为主，马上进行主从掌握器人为切换，如切换不成功，  快速汇报车间领导，等待调度停车命令。  （2）I/O卡件损坏：  应急方法：a、非冗余 AI\DI\DO 卡件损坏，可将备用的卡件插入到已损坏的卡件位置，与工艺亲密联系，快速办理相关检修票证进行更换和组态单点下装。  b、冗余 AO 卡件损坏，准时办理相关检修票证进行更换备件，不成功，准时汇报相关领导并采取措施更换，等待调度命令  3、操作站（HIS）故障：  （1）通知相关仪表工程人员，进行检查修理。  （2）重新启动操作站是否正常。  （3）操作站可启动，操作见面无法启动，检查VI701卡是否故障。  （4）检查网络是否有故障。  4、DCS系统停电  （1）马上通知车间、厂/分公司调度。  （2）检查聚合关键监控指标：（聚合釜搅拌、釜温、釜压）运行状况。  （3）仪表工程人员马上协作工艺车间采取相应的安全措施避免事故进一步扩大。  （4）检查供D