某外墙真石漆施工方案.docVIP

某外墙真石漆施工方案 某外墙真石漆施工方案 PAGE / NUMPAGES 某外墙真石漆施工方案 外墙真石漆基面 施 工 方 案 一、外墙真石漆基面查收标准及检查方法： 本工程采纳 EPS 板薄抹灰外保温系统，所以在外保温施工过程中就应当严 格控制施工程序及工程质量。 工程质量应切合国家外保温工程查收规范中规定的 要求。 1、外保温面层表面应平坦、干净、无污染，接茬平坦，无显然抹纹。线角、 分格条应顺直、平坦、清楚。 2、保温层与墙体以及各结构层之间应粘接坚固，无脱层、空鼓、裂痕等现 象，面层无粉化、起皮、爆灰等问题发生。面层应达到规范规定的强度要求。 3、检查分格条（缝）的宽度、深度能否平均一致，条（缝）能否平坦圆滑， 棱角能否齐整，要求横平竖直，线条通畅。滴水线（槽）流水坡向能否正确。 4、检查门窗洞口、边、角、垛等部位有无保护性举措，有无破坏，门窗边 能否打胶。 5、检查保温层的网格布有无露底现象， 抗裂胶浆的厚度能否切合规范要求。 6、同意偏差及检查方法： 序 项目名称 同意偏差 检查方法 号 保温板 面层 1 基层面垂直度 4 ㎜ 4 ㎜ 用 2m 托线板检查 2 表面平坦度 4 ㎜ 4 ㎜ 用 2m 靠尺及塞尺检查 3 阴阳角垂直 4 ㎜ 4 ㎜ 用 2m 托线板检查 4 阴阳角方正 4 ㎜ 4 ㎜ 用 20 ㎝方尺和塞尺检查 5 分格条（缝）平直 3 ㎜ 拉 5m 小线和尺检查 6 总高度垂直度 H/1000 且不大于 20 ㎜ 用经纬仪、吊线检查 7 上下窗口左右偏移 不大于 20 ㎜ 用经纬仪、吊线检查 8 同层窗上、下 不大于 10 ㎜ 用水平仪检查 1 / 20 二、真石漆施工方案： 1、施工准备：施工人员进场后应搭设好库房，库房地面上应铺设方木及平 板，防备资料受潮无效。 依据总包进度计划编制施工人员和施工资料进场计划表， 确立施工工具、机械设施的进场数目实时间。 2、施工次序：基面检查 清理基层 基面办理 批腻子（两遍） 成品保护 涂刷抗碱专用底漆（一遍） 分格弹线 喷涂亚 士真石漆（四遍） 喷涂罩面漆 清理现场。 3、施工人员进场后应进行基面检查，基层的垂直度、平坦度、接缝部位是 否顺直、分格条能否平均一致平直， 其偏差能否在查收规范要求的范围内。 基层表面不可以有松散、粉化、麻面、裂痕、空鼓等现象，露出基面的金属件、螺丝等 都一定进行防锈办理。 基层表面应充分干燥， 往常新抹的基层表面在通风优异的状况下，沙浆抹灰面夏天应干燥 10 天，冬天 20 天以上，混凝土面夏天 3 周，冬 4 周以上。对不合格的基面应拒绝在查收单上署名， 应在整顿后经检查查收合格后方可进行下道工序施工。 4、基面查收合格后，应安排施工人员使用钢丝刷、砂纸除掉基层表面的浮灰、油污等附着物， 所有大角应弹线检查。 对偏差较大的部位应用专用抹面沙浆进行修理。将突出部位应敲掉或打磨平坦， 空鼓部位应敲掉后从头修理平坦， 待 干燥后方可进行下道工序施工。 局部泛碱的部位应用弱酸溶液进行冲洗， 最后用清水冲刷干净。 5、腻子批嵌：基面办理完成后，即可进行腻子批嵌，本项目采纳亚士外墙专用腻子，将亚士外墙专用腻子与水按 1：0.4 重量比进行配制。先在搅拌桶内加入约 9.5kg 清水，而后将一包亚士外墙腻子（ 25kg）倒入此中，用电动搅拌机 搅拌平均后， 静置 5 分钟，再次搅拌平均即可使用， 腻子搅拌平均后用抹刀直接 将腻子批刮在基面上， 当气温较高时或基层面比较干燥时， 在批腻子前可对基层 适合洒水，以减缓腻子中的水分蒸发， 搅拌好的腻子应在 2 小时内用完， 夏天或 气温较高时应适合缩短使用时间，狂风天气，环境和基层表面温度低于 10℃或 高于 40℃时不宜施工，施工达成后的墙面在 6 小时内应防止淋雨。腻子在施工 12 小时即可进行打磨，打磨后的腻子面可能比较松散，此属正常现象，可适 当喷水进行保养， 腻子的强度会随时渐渐提升。 每遍腻子的厚度应控制在 1 ㎜左 2 / 20 右，二遍达成后的总厚度应控制在 2 ㎜内。腻子层厚度过厚会对整个饰面层造成负面影响。 6、成品保护：腻子批嵌完成及打磨平坦后，应付门窗四周、露台栏杆进行贴美纹纸或用塑料薄膜进行掩盖， 保护办理，防备在涂刷底漆或喷涂真石漆时对已竣工的产品的污染。 7、涂刷抗碱专用底漆：腻子施工完 48 小时后方可涂刷底漆，基面表面的PH值应小于 10，含水率应小于 10%。抗碱底漆应用清水稀释。 加水量为 10—20%，并充分搅拌平均， 而后用滚筒将底漆平均地涂滚在腻子面层上。 抗碱专用底漆应涂刷平均，不要漏刷，也不要涂厚。底漆应先用与真石漆邻近的色彩，防备此后 真石漆喷涂后表面发花。 8、弹线分格：抗碱专用底漆涂刷 24 小时后，即可依据施工图纸进行分格线 的弹线工作，