某工程断桥铝门窗施工方案.docVIP

某工程断桥铝门窗施工方案 某工程断桥铝门窗施工方案 PAGE / NUMPAGES 某工程断桥铝门窗施工方案 断桥铝门窗施工方案 一、编制依照： 1、单体铝合金门窗制作、安装工程合同文件 2、GB 5824 建筑门窗洞口尺寸系列 3、GB/T8479-2003 铝合金窗 4、GB/T8478-2003 铝合金门 5、GB50201-2003 建筑装饰装饰工程质量查收规范 6、GB7106 建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法 7、GB7107 建筑外窗空气渗漏性能分级及其检测方法 8、GB7108 建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法 9、GB8484 建筑外窗保温性能分级及其检测方法 10 、GB8485 建筑外窗空气隔声性能分级及其检测方法 11 、《高层民用建筑设计规范》 12 、国家相关建筑工程及门窗规范 二、工程概略 1、工程概略 1.1 1.2 本工程位于 1.3 本工程单体地下 2 层（个别单体有夹层），地上 33 层（局部 1 / 16 8 层和 18 层）； 主体构造形式为现浇钢筋混凝土剪力墙构造。基础为筏板基础。 1.4 工程范围： 单体门窗钢附框制作安装工程。 按与建设方签署施工合同内容包含铝合金门窗钢附框的制作安 装。 1.5 质量标准：合格 2、施工要点、难点及施工要点 副框下料，焊接以及安装洞口的办理 本工程工期紧， 任务重，合理部署各班组的交错施工作业，提升 工程质量，降低成本是本工程的难点及施工要点。 三、钢副框制作安装工序 一）、工艺流程： 丈量洞口尺寸→下料→焊接→检查→运输出席→分运相对地点→安 装施工→检查校订→交验。 二）、钢附框主要加工技术及其质量举措： 1、钢附框半成品的制作： 生产条件及加工准备： 1.1 钢附框型材加工下料应在车间内进行，车间有先进的流水生 产线和优秀的洁净条件。 1.2 方钢型材进厂，检验其出厂合格证和检查型材能否有歪曲， 弯变形的型材。本工程钢副框采纳 40*20*1.5mm 热镀锌方管束作， 连结地点采纳满焊接方式。 1.3 用于加工型材的设施，机具应能保证加工的精度要求所用的 量具要能达到丈量的精度，而且要按期检定。 2 / 16 2、检验方法 2.1 外观质量检测 ：用量具丈量相邻建立同一平面度。 在自然光 线下，目测其余外观项目。 2.2 钢副框的外形尺寸对角线按 GB/T8479-2003 的规定。 3、安装方案及相应参数要求： 钢副框的安装一定坚固。预埋件的数目、地点、埋设方式、与框 的连结方式一定切合设计要求。 3.1 本工程钢副框安装是采纳先塞口，与建筑物的固定采纳 10*100/10*60 胀塞连结。 3.2 将不一样规格的钢副框搬到相应的洞口旁竖放，依照在洞口的 侧边划出的垂直边线确立竖向安装地点。 3.3 胀塞的安装应切合以下要求： 3.3.1 检查钢副框上下面的地点，并确认无误后，再安装胀塞。 3.3.2 胀塞的地点应距副框角， 竖梃、横梃固定片之间的间距应≤ 600mm 。不得将胀塞直接装在横框、竖框的档头上。 3.4 依照总包单位 100mm 垂直线向左或右边返 110mm 为钢副框竖挺外侧；建筑 1000mm 线控制水平地点，本工程分为 900 、 350mm 台高，依照建筑 1000mm 线下返 90mm 、640mm 为钢副框 下面框底边；进出地点控制依照建设单位下发文件， 保证室内构造窗 台控制在 120mm 左右，依照建筑地面 200mm 线或抹灰达成墙面控 制。 3.5 当钢副框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；钢 副框的上下框四角及中横框的对称地点应用木楔或垫块作暂时固定； 而后确立安装地点，并调整框的垂直度，水平度及直角度。 3.6 当钢副框与墙体固准时，先固定上框后固定边框。 3 / 16 4、安装后的保护 4.1 在安装及查收前，应采纳防备举措，不得污染。 4.2 已装框的洞口，不再作运料通道。 4.3 禁止在框上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在框 撑上。 4.4 应防备利器划伤表面，并应防备电，汽焊火花烧伤或烫伤面 层。 三）、钢副框成品保护举措 1、钢副框运输是应妥当捆扎，樘和樘之间用非金属轻质资料垫 开，吊运时选择牢靠安稳的着力点，防备相互磨损，挤压歪曲变形， 破坏附件。 2、钢副框进入施工工地现场后，应在室内竖直排放，底部用枕 木垫平高于地面 100mm 以上，禁止与酸，碱性资料一同寄存，室内 应洁净、干燥、通风。 3、禁止人员践踏钢副框，不得在框上安置脚手架，悬挂重物。 常常进出的门洞口，应实时用木板将框保护好， 禁止擦碰钢副框产品， 防备钢副框变形破坏。 四、 铝合金门窗制作安装工序 一）、工艺流程： 丈量窗洞口尺寸→下料→窗框组装→包装→窗框上墙安装→检查校 正→窗扇组装