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有关电泳线作业指导书 有关电泳线作业指导书 有关电泳线作业指导书 电泳线生产前准备工作 一、检查槽液（能否达到工艺要求温度（加温过程约10 小时），浓 度及有关要求）。 工艺参数： 工艺/要求 温度 (℃) 技术参数 备注 加温 PH：10-12, 总碱度 20-25ml ， 游离碱 依据工件状况，过重油污 预脱脂 55-65 12-15ml 工件应进行擦抹预办理。 脱脂 加温 PH：10-12 55-65 PH：10-12 水洗 常温 PH：≤8 酸洗 加温 以除尽锈、氧化皮为宜。 55-65 水洗 常温 水洗 常温 PH：≥6 中和 常温 PH：≥7 水洗 常温 PH：≤8 表调 常温 PH：8.5-9 TA：20-25 严格控制指标实时清理 磷化 25-30 FA：0. 9-1.0 积淀 AC：2.0-4 水洗 常温 PH：6-7 二、检查各槽体循环泵工作能否正常。 三、开启整流柜，检查能否正常工作。 四、 检查各自行小车程序及所在工位能否正确（监控中心触摸屏） 。 五、开启阳极泵检查其工作能否正常。 六、 检查烘干室热风炉及各风机无异样状况，即可升温，随即开启电泳线进行以下贱程。 电泳线工艺流程 一、工艺流程图： 上件→预脱脂→脱脂→水洗 1→酸洗→水洗 2→中和→水洗 3 →水洗4→表调→磷化→水洗 5 →纯水洗 1→阴极电泳→ UF1 水洗→ UF2 水洗→纯水洗→烘干→下件 二、主要工艺流程： 上件： 办理方式：人工 控制：手动操控控制箱 1.将所需电泳的工件装入工件篮。注意：工件摆布尽量平均合理，工 件空隙不低于 5CM ，并使前后电动葫芦承重尽量均衡。 2.手动操作控制箱，使自行小车补位到发车地点。 3.手动操作控制箱操控电动葫芦同降至工件篮，挂钩（人工）。 4.手动操作控制箱同升至运转高度。注意：工件篮需均衡，前后左右 不出现倾斜。如不均衡需加配重。 并严格检查有无零落挂钩挂在工件 篮底，须实时摘除。 5.等候整个电泳线线后续流程完整达到工艺指标后，手动操作控制箱 操控发车。进入预脱脂工艺步骤。 预脱脂： 工艺目的：除掉工件油渍办理方式：浸 温度：60℃ 时间：7 分钟 处 理 液：自来水，脱脂剂 A，脱脂剂 B 备注：循环泵 控制：自动、人工均可 预脱脂步骤主要由 PLC 程序自动控制，必需时也可人工协助控制。详细过程：自动控制，进入预脱脂工艺步骤。第一阶段，工件篮行走 至预脱脂工位，前后电动葫芦同降至设定高度 （浸入槽体）浸泡工件。浸泡时间 240 秒，前后电动葫芦同升至设定地点。第二阶段，前后电动葫芦同降，二次浸泡。浸泡时间 180 秒，而后同升至前后电动葫芦上限地点，自动进入下一工位。 此步骤结束后， 检查工件能否达到工艺要求，如不切合工艺要求可人 工控制持续浸泡，直至工件达到工艺要求。 预脱脂工艺结束，进入脱脂工艺步骤。 技术参数要求： 1、预脱脂槽液配比： 脱脂剂 A、B 两组分均按质量3%的比率加入自来水中溶解完整，测 PH：10-12即可。 总碱度 20-25ml ， 游离碱 12-15ml 游离碱（ FAC）： 称取 10ml 槽液加到 250ml 烧瓶中，加入 50 至 100ml 蒸馏水，加 入 4-6 点酚酞指示剂，用 0.1N 盐酸进行滴定。当溶液由粉红色变成无色时，所用去的盐酸即为游离碱点数。 总碱度（ TAC） 称取 10ml 槽液加到 250ml 烧瓶中，加入 50 至 100ml 蒸馏水，加入几滴溴甲酚兰指示剂，用 0.1N 盐酸进行滴定。当溶液由粉蓝红色变成黄绿色时，所用去的盐酸即为游离碱点数。 脱脂： 工艺目的：进一步除掉工件油渍 办理方式：浸 温度：60℃ 时间：7 分钟 处 理 液：自来水、脱脂剂 备注：机械搅拌 控制：自动、人工均可 脱脂步骤往常由数控编程自动控制也可人工协助控制。 技术参数要求同预脱脂。 详细过程同预脱脂工艺过程同样， 至工件达到工艺要求后， 脱脂工艺 结束，进入水洗1 工艺。 水洗 1： 工艺目的：冲洗工件办理方式：浸 温度：自然温度 时 间：1 分钟处 理 液：自来水 控制：自动 水洗 1 步骤往常由数控编程自动控制。 详细过程：自动控制，进入水洗 1 工艺步骤。工件篮行走至水洗 1 工位，前后电动葫芦同降至设定高度（浸入槽体）浸泡工件。浸泡时 间 60 秒，前后电动葫芦同升至设定地点。水洗 1 工艺结束，进入酸洗工艺步骤。 酸洗： 工艺目的：除锈办理方式：浸 温度：60℃ 时间：8 分钟 处 理 液：酸性溶液 控制：自动、人工均可 酸洗步骤往常由数控编程自动控制也可人工协助控制。 详细过程：自动控制，进入酸洗工艺步骤。第一阶段，工件篮行走至酸洗工位，前后电动葫芦同降至设定高度（浸入槽体）浸泡工件。浸泡时间 360 秒，前后电动葫芦