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电火花线切割机常见故障诊断及排除方法计划 电火花线切割机常见故障诊断及排除方法计划 电火花线切割机常见故障诊断及排除方法计划 电火花线切割机常有故障诊疗及清除方法 跟着电火花加工机床控制系统的精益求精，控制部分出现故障的几率愈来愈小，而绝大 部分故障的发生都不是单板机或其余核心部分控制与触发电路造成的，而是因为外面电路或 器件 破坏而惹起的。所以，维修人员应先从外面着手逐渐向内进行排查。不要任意地拆卸触 发电路板、改正系统参数设置、任意调整运行模式等，这可能会以致新的故障产生。 电火花线切割机常有故障诊 1.2 先机械后电气 电火花加工机床最简单出现机械方面的故障，而这些故障常常也不简单被发现，易损件 造成的故障就是一个典型例子。所以，维修人员要针对发生故障的局部范围，第一从机械部 分下手，认真察看，认真排查故障，如能否有裂纹、松动、断裂、割裂等。而不是立刻检查 电路能否断路、短路，元器件能否破坏等电气故障。 1.3 先理论后实践 电火花加工机床的控制电路相对来说其实不太复杂，这使得有些维修人员不看厂家供给的 原理图、不剖析故障产生的根根源因，盲目地进行带电维修操作，这会以致故障进一步的扩 大。维修人员应在认识故障状况的基础上，认真剖析故障产生的原由，从理论上弄清解决该 故障的方法，而后才能付诸实践。 1.4 先简单后复杂 有些故障的产生是多种要素造成的。此时，应遵照先简单后复杂的程序，先解决难度小 的故障，妥当办理好这些隐患后，再解决难度大的故障。在解决难度大的故障时，也应将其 化整为零，先解决其简单部分，再办理复杂的部分。常常简单的问题解决后，难度大的问题 也可能随之解决了。 电火花线切割机故障清除方法 2.1 例行检查法 例行检测法是指维修人员对设施启动前所进行的例行检查。详细包含以下几个方面： （1） 电源 查察电火花线切割机的进线电源， 其电压颠簸能否在± 10%范围内、高次谐波能否严重、 功率要素的大小、能否需安装稳压电源等。 （2） 线切割加工液 线切割加工液的作用是冷却、清洗、排屑等，所以线切割加工液能否合格直接关系到加 工后工件质量的利害。检查线切割加工液能否太黑，能否有异味，如是，那么其综合性能就 会变差，简单以致断丝。 （3） 电极丝（钼丝） 电极丝的质量、安装、保留等要素直接关系到加工后工件质量的利害。检查电极丝能否 选择适当，加工厚工件应采纳粗一点的电极丝，这样有益于排屑，也可提升其张力；检查电 1 极丝安装的松紧程度，太松时，电极丝颤动厉害，简单断丝，太紧了，内应力增大，也简单 断丝；检查电极丝安装的地点能否偏离中心地点能否不在同一平面内，如是，电极丝极简单 被卡断或夹断；检查电极丝的保留能否规范，如在储存时有受潮、氧化、暴晒状况，那么电 极丝也会所以变脆而易断。 （4） 控制柜 因静电等原由，控制柜内很简单尘埃累累。这些尘埃在受潮时，会腐化电路板，造成短 路或断路状况，从而破坏电子元件等，甚至整个电路板报废，所以，维修前必定要检查。 例 1：一台线切割机每隔一段时间无规则地断丝。有时能运行一天不停丝，有时一天断几次丝。检查发现线切割加工液发黑，但并无异味。经认真察看发现，线切割加工液中杂质太多，造成绝缘程度不好，最后以致无规律断丝，改换新加工液后，故障清除。 2.2 易损件检查法 易损件检查是指设施启动后，维修人员针对出现的故障要进行检查的部位。设施长久运行后，出现的故障大多数都是因为易损件的破坏而造成的。易损件主要有导轮、挡丝装置、断丝保护挡丝体、导电块、缓冲垫、行程开关等。下边简单介绍维修人员怎样进行易损件的检查。 （1） 导轮 导轮的主要作用是减少摩擦力和将钼丝定位。如出现导轮地点不对、导轮不转、导轮表面有凹槽等问题，就会引起多种疑难故障。导轮地点不对，不行能加工出合格工件；导轮不转，表面磨损加剧，导轮表面很快就会被钼丝割成凹槽。若凹槽较浅，当钼丝有较大的颤动时，会使钼丝局部过分凑近工件，从而使放电电流过大或因拉弧而烧断钼丝，同时切割面表面质量变差；若凹槽较深，高速运动的钼丝在稍微的颤动下，就会被凹槽两壁夹断。所以，维修人员必定要认真检查导轮上与钼丝接触的表面。 （2） 挡丝装置 挡丝装置的主要作用是定位钼丝。 检查时必定要注意挡丝装置中的排丝柱能否切近钼丝，排丝柱能否已被割成凹槽。此外，还要认真察看贮丝筒上有无叠丝现象。 （3） 断丝保护挡丝体 断丝保护挡丝体的主要作用是断丝保护，防备因断丝后电极丝被搅乱。检查时，丈量断丝保护开关能否为常闭状态，如不是，应调整断丝保护挡丝体地点，使断丝保护开关处于常闭状态。 （4） 导电块 导电块的主要作用就是导电。而导电块极易破坏，如被割成深凹槽、表面被氧化等，这都会以致导电块与钼丝接触不良。当接触不良时，可能会以致高频脉冲电流很小，甚至没有高频脉冲电