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亚控科技的进风温度控制系统设计 摘要：随着我国人民生活幸福指数的提升，人们对养生保健的需求促使着他们追求健康且营养价值高的食品，其中豆粉也不例外，因其具有丰富的不饱和脂肪酸且不含胆固醇而受到大量消费者的喜爱，随之带动豆粉喷雾干燥技术的迅猛发展。豆粉的喷雾干燥环节在豆粉制造生产中起着尤为重要的作用，决定着豆粉冲调品质与口感。豆粉喷雾干燥过程中的温度、压强、等参数变化决定着豆粉反应状态，本文上位机以计算机为核心，用来监控塔内反应状态与管理信息，下位机采用PLC与相关传感器模块连接，实时传输各参数值至计算机监控系统，本文以进风温度为主要控制参数，通过亚控科技的组态王KingView软件，实现对豆粉喷雾干燥塔的组态监控系统的设计。 下位机硬件系统设计根据豆粉喷雾干燥工艺要求，对豆粉产品含水率的控制转化为与之对应进风温度的控制，进风温度为145℃左右，排风温度以72～73℃为宜，此时豆粉含水率满足产品质量要求，豆粉产量较高。该过程涉及到干燥塔进风温度的加热、进风口、排风口和进料口电磁阀的控制等输出端口，加热开关、进风和排风温度的检测、塔内压强的检测与进风温度的设定等输入端口，采用PID（比例-积分-微分）控制算法，减小进风温度的输出与设定值温度的偏差，实现对干燥塔进风温度的控制。硬件选用西门子S7-200系列PLC，工业环境下稳定程度高，响应速度快，CPU224XP具有模拟量输入输出端口，可满足豆粉喷雾干燥流程所需端口，无需进行模块扩展，具有更高可靠性的同时又大大降低了工业成本。系统结构图如图1所示，下位机将温度传感器和压力传感器与PLC控制器的通信模块相连接，完成数据的实时传输，上位机通过计算机组态监控系统对干燥生产过程进行实时监控，外设可接打印机与音响设备，便于打印生产过程中数据报表，同时通过音响设备发出警报，保证工业生产的安全性。上位机组态监控系统设计组态工程的建立亚控技术组态王软件工程流程图的建立如图2所示。创建新的工程并命名，将其工程设置为当前工程，由于在豆粉喷雾干燥塔设计过程中，使用的是S7-200系列PLC，故硬件设备连接选择200系列PLC，上位机与下位机的通讯采用PPI串行通讯的方式工作。在豆粉喷雾干燥过程中，检测元件通过检测温度、压强等信息通过输入端口传至PLC，并将相关信息反映在组态软件的人机界面上，组态监控系统与PLC控制单元之间可进行信息交换，且可与外界设备打印机、音响设备进行相连。整个控制系统由PLC系统，传感器系统，远程通讯模块，组态监控系统相互协调完成工作，将整个豆粉喷雾干燥塔内的反应情况显示在计算机监控画面上。在豆粉喷雾干燥过程中，涉及多个变量如温度、压力的输入，进料口电磁阀，进风口电磁阀，排风口电磁阀的输出等10个变量，组态监控系统的运行过程均涉及10个变量的变化。组态王系统I/O分配表如表1所示，内存变量供组态王内部系统使用，不与外界设备进行数据交换，将报警指示灯与设定温度等数据定义为内存变量；可与外部程序进行数据交换的变量是I/O变量。传感器将检测的各个数值数据传入上位机，对反应过程进行实时数据监控，将各传感器与电磁阀等在系统外部采集的数据定义为I/O变量。主监控界面设计进入监控登录界面后，点击主画面，进入主要的监控系统画面，人与机器沟通的媒介是主监控画面，一些重要的现场信息都包含在内，例如：进风口温度，排风口温度，塔内压强等信息，根据检测到的进风温度来判断豆粉干燥程度是否达标，根据塔内压强高低判断豆粉反应剧烈程度，当温度与压强超过设定安全范围时会产生报警信息。监控系统主界面如图3所示，每个管道的动态流动性可以反应出干燥进行状态，通过点击进风口风机，干燥塔默认进入喷雾干燥准备状态，加热指示灯会变红表示加热电阻处于工作状态，当进风温度达到理想控制温度时，启动进料口。这里理想温度设定为进风温度为148℃，此时系统的PID控制器发挥作用，加热电阻处于闪烁状态，表示加热电阻在间断周期性工作，减小偏差以维持进风温度的恒定；该平衡过程可通过人为滑动操纵杆来打破，可根据实际生产效果调整设定温度，当进风温度低于平衡温度时，加热电阻恢复到连续工作状态，当高于平衡温度时，加热电阻不工作，同时在主监控画面的底段，设置有温度报警窗口，历史温度趋势曲线，实时温度趋势曲线和返回等按钮，可分别切到不同的画面，返回至初始登录的界面。当设定进风温度超过限定值时，报警字样“进风温度过高”会闪烁在主监控画面右上角，并触发音响设备完成报警，警示工作人员进行处理，当工作人员点击该警报信息字样时，会自动弹出温度报警窗口，将统计到的进风温度变化数据进行记录，工作人员可进行打印生成报表数据，可进一步降低温度消除警报，提高工业生产安全性。在上述操作过程中，还可以通过对热键语言的设定，通过对热键语言编程实现