聚硫密封胶二级技术交底.docVIP

PAGE 4 中国水利水电第十三工程局有限公司南水北调南阳段一标 技 术 交 底 记 录 编 号：26-2 项目（产品）名称 交 底 地 点 交 底 时 间 交底文件名称 交底组织人 交底人 接受人 交底内容： 1、材料要求 1.1原材料进场后，首先由设备物资部、工地试验室、质量管理部、现场驻地监理对原材料进行联合外观检测，详细记录结果；设备物资部在接到由试验室下发的原材料检验合格通知单后再行发放（或使用），并详细记录材料的进场时间、进场数量、检验时间、检验批号及工程使用部位，确保原材料使用的可追溯性。 1.2聚硫密封胶具有自黏结性能，高温不流淌，低温不硬化，定伸粘结性无破坏，浸水后定伸粘结性无破坏，冷拉－热压后粘结性无破坏。为专业厂家生产的合格产品，并提供有无毒报告。 2 、工艺流程 密封胶检查 密封胶检查 密封界面清洁处理 密封胶配比 涂胶深度确定 双组份混合 界面刷涂底涂 密封胶装枪 涂胶界面表层涂胶 涂胶施工 密封胶表面处理 胶体硫化养护 施工验收检验 2.1、施工前准备 本工程施工均为高空作业，施工采用搭设移动脚手架。移动式脚手架具有安装快捷、牢固、灵活、适应性强等特点，并能解决垂直和水平运输而搭设的支架。 搭设脚手架的人员必须要经过专业的培训并且有施工经验的师傅，搭设完毕后要经安全人员验收后才可进行下步施工。 2.2、伸缩缝处理 结构物混凝土仓与仓之间的施工缝，已经预留了闭孔泡沫板（已经按设计图纸对闭孔泡沫板进行预切），须先用切割机将闭孔泡沫板与混凝土接触的地方进行切割，以防除闭孔去泡沫板时损伤混凝土面，再用专用工具将闭孔泡沫板将丝连的泡沫板除去，使其达到设计值。 2.3、缝内外清理 2.3.1缝外：为保证密封胶的顺直度，在缝两侧用墨斗打出粘胶带纸的边线；在缝面两侧非密封处沿墨斗线外1-2mm处粘贴胶带纸，胶带间距控制在大于伸缩缝设计值1cm为宜，胶带距伸缩缝边缘为0.5cm。待涂胶、整形后立即除去，以防密封胶表层固化，对施工外观质量造成影响。 2.3.2缝内：洁面剂施工前，首先用风枪对缝内积水、污物清除干净（若缝内无积水，杂物较少时，可直接用细毛刷清除）。 2.4、洁面剂的配制与涂刷 2.4.1、配制洁面剂坚持随配随用原则，保证所配洁面剂在半小时内用完，双组份洁面剂在配制时，将一瓶倒入另一瓶中，反复颠倒几次，然后摇至均匀，混合物颜色均匀一致。 2.4.2、涂刷洁面剂时，将蘸过洁面剂的毛刷两侧在瓶口反复刮几次，保证涂刷时毛刷无点滴，然后用毛刷将洁面剂均匀的涂刷在缝内两壁，保证无盲点，尽可能涂刷一次均匀，反复涂刷某一部位，会造成局部洁面剂过厚，洁面剂固化时间延长。 2.4.3、必须在洁面剂完全固化后，方可涂胶。洁面剂是否固化，可用手指触摸涂过洁面剂的缝壁，感觉光滑不粘手视为洁面剂已固化。 2.4.4、配制洁面剂的容器为小口瓶，以避免在洁面剂涂刷时，容器内洁面剂挥发过快，若发现在使用过程，容器内已配过的洁面剂粘度增大，应将其倒掉，重新再配。 2.5、双组份聚硫密封胶的配制 2.5.1、双组份的配比：基膏（白色A组份）以下简称A，硫化膏（黑色B组份）以下简称B，按规定比例混合均匀，直到无色差为止。 2.5.2、正常情况下按A：B=100：10配制，根据气温变化可适当增减B组份用量，但B组份不宜加量过多，因固化快会影响粘结强度，甚至反硫化（不固化）；气温升高可以减少B组份的用量，根据气温高低，一般可在A：B=100：8～12之间调整B组份。 2.5.3、施工前，根据厂家建议配比进行现场试拌（主要根据气温高低确定B组份的用量，以便确定适宜的固化速度），合格后，再用于现场施工。 2.6、混胶工艺 混胶工艺分为两种：一种是人工混胶，另一种是机械混胶。 2.6.1、人工混胶：将袋装黑色固化剂薄薄平摊于60㎝×60㎝的平滑干净的地板砖上，然后将白色基膏置于固化剂上面，用灰刀对铲，将两组份混合均匀，目测混合后的密封胶，无论铲起任何部位无胶团、无疙瘩、无色差。 2.6.2、机械混胶：将袋装黑色固化剂放入白色基膏的圆桶内进行第一次搅拌，使白桶中间的部分搅拌均匀，再将其放入压胶桶进行二次搅拌，直至密封胶无色差为止。 2.7、装枪工艺 2.7.1、将中间带有出胶孔和推力杆的压胶盘置入包装桶内搅拌好胶面上。 2.7.2、取下枪管前、后螺盖，枪口对准压盘出胶口，手握枪管和推力杆，用力下压，此时密封胶上行进入枪管，管内空气顺枪管后孔排出，灌满为止。 2.7.3、装满胶的枪管前、后螺盖装上，在装前螺盖的同时装上与施工缝宽窄相适应的枪咀，完成装胶工艺，即可涂胶。 2.8、涂胶工艺 待界面剂固化后，首先用