冷再至锅炉吹灰蒸汽供汽调试及吹扫方案.docVIP

PAGE 39 - PAGE 39 - 华能海门电厂锅炉 冷再至锅炉吹灰蒸汽供汽系统调试及清扫方案 编制：胡木林 周海生 审核：陈伟武 批准：卢怀钿 华能海门电厂设备部 2012年11月 华能海门电厂锅炉 冷再至锅炉吹灰蒸汽供汽系统调试及清扫方案 1.编制依据 1.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（国家能源局DL/T5437－2009） 1.2《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：锅炉机组DL/T 5210.2-2009） 1.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版） 1.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版） 1.5广东电力设计院设计图纸 1.6《华能海门电厂2x1036MW机组集控运行规程》（第二版） 1.7《海门电厂2x1036MW机组锅炉V04,RL-SL,RK-SB,TS-O吹灰器、烟温探针及管路安装、运行与维修手册》 SC0767 上海克莱德贝尔格曼机械有限公司 2 调试及清扫的目的 2.1 通过吹灰系统调试，完成一些必要的工作与步序，使吹灰系统能够正常、有效 地投入。 2.2 蒸汽吹管是新建系统启动运行以前必须进行的一项十分重要的调试项目。它是以蒸汽为动力,吹洗蒸汽管道在制造、运输、存放及安装过程中,积存其内部的沙石、焊渣、锈垢及氧化皮等杂物，使合格的蒸汽品质进入相关系统，保证设备的安全运行。 3 调试及清扫的范围、流程、方式及控制参数 3.1 调试及清扫的范围 3.1.1再热器冷段（15米层辅助蒸汽进口管道）至锅炉吹灰蒸汽母管管道； 3.1.2空预器吹灰器； 3.1.3竖井烟道7-9号半伸缩吹灰器； 3.1.4竖井烟道15-17号长伸缩吹灰器、1-6号半伸缩改长伸缩吹灰器。 3.2 调试及清扫的方式 采用逐步定压升压的方式进行调试及清扫。 3.3 调试及清扫参数控制与选择： 3.3.1 蒸汽管道初步升压及空预器吹灰 初步升压参数如下：调整冷再供锅炉吹灰蒸汽调门后压力为1.0MPa（就地）。 3.3.2 中间工作压力稳压及半伸缩吹灰器吹灰 中间工作压力稳压参数如下：调整冷再供锅炉吹灰蒸汽调门后压力为2.0MPa（就地）。 3.3.2 最高工作压力稳压及长伸缩吹灰器吹灰 最高工作压力稳压参数如下：调整冷再供锅炉吹灰蒸汽调门后压力为2.7-3.0MPa（就地）。 3.4 调试及清扫的流程 3.4.1安装Y型过滤器滤网； 3.4.2调整冷再供锅炉吹灰蒸汽调门后压力为1.0MPa（就地），开启冷再供锅炉吹灰蒸汽电动门后疏水器前后手动门进行自动疏水； 3.4.3 开启锅炉侧吹灰系统疏水电动门，进行吹灰系统疏水，观察系统压降及温度。 3.4.4当系统疏水暖管结束，吹灰系统具备投运条件后，进行空预器吹灰，观察系统压降及温度，观察冷再供锅炉吹灰蒸汽管道的膨胀及振动，观察Y型过滤器滤网前后压差，当Y型过滤器滤网前后压差达到系统压力的20%时，必须停运系统进行滤网清理，没有异常情况时，进行下一步调试工作。 3.4.5调整冷再供锅炉吹灰蒸汽调门后压力为2.0MPa（就地）； 3.4.6进行7－9号半伸缩吹灰器吹灰，观察系统压降及温度，观察冷再供锅炉吹灰蒸汽管道的膨胀及振动，观察Y型过滤器滤网前后压差，当Y型过滤器滤网前后压差达到系统压力的20%时，必须停运系统进行滤网清理，没有异常情况时，进行下一步调试工作。 3.4.7调整冷再供锅炉吹灰蒸汽调门后压力为2.7-3.0MPa（就地）； 3.4.8进行15-17号长伸缩吹灰器、1-6号改造后半伸缩吹灰器吹灰，观察系统压降及温度，观察冷再供锅炉吹灰蒸汽管道的膨胀及振动，观察Y型过滤器滤网前后压差，当Y型过滤器滤网前后压差达到系统压力的20%时，必须停运系统进行滤网清理，没有异常情况时蒸汽管路调试工作完毕，停运系统，拆除Y型过滤器滤网。 3.5根据机组实际情况，投入程控自动吹灰，观察吹灰系统压力自动调节是否稳定不超压，符合各吹灰器工作时规定压力值。 3.6 调试时系统压力禁止超过3.5MPa，系统压力超过3.3 MPa时，必须立即关小或关闭冷再供锅炉吹灰蒸汽调门。 3.7 系统调试完毕后，必须检查确认系统中动作过的阀门是否存在卡涩内漏情况，防止长期吹损受热面导致锅炉四管泄漏。 4试验前应具备的条件 4.1机务应具备的条件 4.1.1 冷再供锅炉吹灰蒸汽管道安装、保温工作结束，焊缝检验合格， 4.1.2冷再供锅炉吹灰蒸汽管道支吊架安装正确，并经验收合格 4.1.3冷再供锅炉吹灰系统管道 4.1. 4.1.5冷再供锅炉吹灰系统 4.2电气、热控应具备的条件 4.2.1 绝缘良好。 4.2.1 程序正确，指示灯、信号符合要求