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版石油炼制工艺 版石油炼制工艺 PAGE PAGE / NUMPAGESPAGE11 版石油炼制工艺 PAGE 石油炼制工艺 一、石油概括 1．常用油品的分类 （1）燃料油品：汽油、煤油、柴油、燃料重油、液化石油和化工轻油等 （2）润滑油品：润滑油、润滑脂和白腊等 2．石油的基天性质 （1）原油的构成：原油是一种混淆物质，主要由碳元素和氢元素构成，统 称为“烃类”。此中碳元素占83%-87%，氢元素占11%-14%（2）原油的分类：白腊基原油（直链摆列的烷烃含量占50%以上） 环烷基原油（环烷烃和芬芳烃含量较大） 中间基原油（性质介乎以上两者） 3．原油的组分：轻组分：分子量比较小，沸点较低，易于挥发称为轻组分重组分：组分较重，沸点较高，称为重组分 原油的“馏分”：石油炼制的基本手段之一，就是利用各组分的不一样沸点，经过加热蒸馏，将其“切割”成若干不一样沸点范围的“馏分”，“馏分” 就是指馏出的组分，这是石油炼制技术上一个最常用的术语。 二、石油炼制的方法和手段 1．原油的蒸馏：原油进行炼制加工的第一步，是石油炼制过程的龙头。炼 油厂一般以原油蒸馏的办理能力作为该厂的生产规模。 通 过常减压蒸馏把原油中不一样沸点范围的组分分别成各样 馏分，获取直馏的汽油、煤油、柴油等轻质馏分和重质油馏分及渣油。常减压蒸馏基本属物理过程，包含三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏 2．二次加工：从原油中直接获取的轻馏分是有限的，大批的重馏分和渣油需要进一步加工，将重质油进行轻质化，以获取更多的轻质油品，这就是石油炼制的第二部分，即原油的二次加工。包含催化裂化和加氢裂化、催化重整、延缓焦化、减粘和加氢办理等。 3．油品精制和提升质量的有关工艺：包含为使汽油、柴油的含硫量及安全性等指标达到产品标准进行的加氢精制；油品的脱色、脱臭；炼厂气加工；为提升油质量量的有关加工工艺等 三、石油的炼制工艺 （一）从对所要生产的产品要求来看能够分为四种种类 1．燃料型工艺流程：以生产汽、煤、柴油等燃料油品为主 2．燃料化工型工艺流程：是在生产燃料油时，多生产一些化工原料 3．燃料润滑油型工艺流程：以生产润滑油为主 4．燃料润滑油化工工艺流程：生产润滑油兼化工原料 这里主要介绍燃料型工艺流程，燃料型加工方案的目的是尽量把原油炼制为 汽油、煤油、柴油等燃料油品，可采纳常减压蒸馏—催化裂化—焦化加工艺流程， 其特色是流程简单，生产装置少。假如有些原油含硫、氮、金属等杂质以及难裂 化的芳烃含量较高，其重馏分进行催化裂化不可以达到理想的成效， 则有必需采纳 常减压—催化裂化—加氢裂化—焦化工艺流程。这两种工艺流程的表示图以下： （二）原油的初加工 1．原油的预办理：油田采出的原油虽经过初步脱水办理，仍含有必定量的盐和水，一般含盐量50毫克/升上下，含水量0.5%—1.0%，一定在原油炼制以前将其脱除。因为原油含水在加工过程中必定增添燃料动力耗费，严重时会惹起蒸馏塔超压或出现冲塔现象；原油含盐不部分是氯化钠，其余是氯化钙、 氯化镁，受热后易水解成盐酸，腐化设施，并简单结成盐垢拥塞管路，并且盐在蒸馏时多数残留在重馏分油或渣油中，影响二次加工过程及产质量量。为此一般要求办理后原油含盐小于3毫克/升，含水小于0.2%。常用的方法是加破乳剂和水，使油中的水集聚，并从油中分出，而盐份溶于水中，再加以高压电场和110—140度配合，使形成的较大水滴顺利除掉。 2．常压蒸馏：常压蒸馏是指将脱盐脱水后的原油在常压下进行蒸馏。 就是将 原油或其余液体混淆物加热使之气化， 气化了的各样不一样 沸点的组分先后分别冷凝下来，进而分别成为各个不一样沸 点范围的馏分，达到使原油和其余液体混淆物连续分馏成 各样馏分的目的。 3．减压蒸馏：减压蒸馏也称真空蒸馏，是靠近真空（残压 1—8千帕）状态 下进行蒸馏的过程。为何要在靠近真空状态下进行蒸馏 呢？这是应用了“物质的沸点随外界压力的减小而降低” 的原理，把在常压下难于蒸馏的常压重油在抽真空的条件 降落低其沸点进行蒸馏，能够把沸点高达 500度以上的馏 分深拨出来。以下是常、减压工艺流程图： 常、减压装置的收率，以大庆原油为列，产品收率一般是：直馏汽油（或石 脑油）组分占 6.3%，航煤6.4%，轻柴油13.6%，催化裂化原料油 34.3%，减压 渣油38.3%。 （三）原油的深加工：国内原油初加工一般只好获取数目不多的轻质油产品，只可是20%—30%，并且质量也达不到要求，一定再进行深度加工。炼油厂二次加工主要装置有：催化裂化、加氢裂化、延缓焦化、催化重整、减粘裂化、氧化沥青等装置。 1．催化裂化：催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的。 是提升原油加工深度， 生产优良汽油、柴油最重要的工艺操作。原料范主假如原 油蒸馏或其余炼油装置的 350~540℃