ApplicationNotes热喷涂层的金相制备-Struers.pdf

热喷涂层的 金相制备 Application Notes 热喷涂 发明于 20当时使用 世纪初期， 锌对基板进行 “金属化”，以获得防腐蚀 保护。在 20 世纪 50 年代后期和 60 年 代，等离子喷枪的出现使得使用陶瓷和 难熔金属等高温材料作为涂层材料具 备商业可行性。如今，除了火焰和等离 子喷涂，热喷涂方法包括针对最多样化 和严苛要求的应用， 使用大量不同的喷 涂材料进行高速和爆炸喷涂。 对基板应用热喷涂层可提供其原本不 具备的特定表面质量。 这样，零件的块 体强度是通过基板赋予的， 涂层则添加 出色的表面质量，例如耐腐蚀、耐磨损 和耐热。 过程通常涉及涂覆测试取样片， 以定义 因此，热喷涂层广泛应用于航空航天和 发电行业，为喷射引擎、燃气涡轮机、压 和优化待喷涂零件的流程。 然后对该测 试取样片的截面进行金相制备和检查， 缩机和泵提供全新和翻新的型材及零 件。一些涂层的特性只能通过热喷涂获 以评估涂层厚度、孔隙、氧化物和裂缝 的尺寸与分布、对基底材料的附着性、 得，主要使用金属、陶瓷、碳化物和复合 材料以及不同材料的混合物。 交界面污染以及是否存在未熔颗粒。 热喷涂层的金相学可具有多种用途： - 定义、监控和控制喷涂条件， 以实现质 量控制 - 失效分析 - 开发新产品。 电弧金属喷涂层， 显示灰色氧化物和圆形未熔颗粒。 金相制备过程中的难点 解决方法： 切割：因夹持样品和使用粗切割轮造成 研磨和抛光：由于软材料拖尾和脆性材 - 精密切割 涂层中出现裂缝； 料凸起，难以确定和评估真实孔隙率 - 使用环氧树脂进行真空浸渍 与基板层离 - 热喷涂层的标准化可再现制备方法 镶样：镶嵌树脂渗透不足 等离子涂层与基板之间的裂缝。 裂缝源于切割 500x 图 陶瓷喷涂层， 1 ： 抛光不足 200x 图 与图 2 ： 1 正确抛光相同的涂层， 200x . 热喷涂层的 金相制备 Application Notes 热喷涂 发明于 20当时使用 世纪初期， 锌对基板进行 “金属化”，以获得防腐蚀 保护。在 20 世纪 50 年代后期和 60 年 代，等离子喷枪的出现使得使用陶瓷和 难熔金属等高温材料作为涂层材料具 备商业可行性。如今，除了火焰和等离 子喷涂，热喷涂方法包括针对最多样化 和严苛要求的应用， 使用大量不同的喷 涂材料进行高速和爆炸喷涂。 对基板应用热喷涂层可提供其原本不 具备的特定表面质量。 这样，零件的块 体强度是通过基板赋予的， 涂层则添加 出色的表面质量，例如耐腐蚀、耐磨损 和耐热。 过程通常涉及涂覆测试取样片， 以定义 因此，热喷涂层广泛应用于航空航天和 发电行业，为喷射引擎、燃气涡轮机、压 和优化待喷涂零件的流程。 然后对该测 试取样片的截面进行金相制备和检查， 缩机和泵提供全新和翻新的型材及零 件。一些涂层的特性只能通过热喷涂获 以评估涂层厚度、孔隙、氧化物和裂缝