FPC_layout设计基准要点.pdf

FPC LAYOUT 设计基准 目录 一、 线路的设计 2-4 二、 基准点设计 5-6 三、 焊盘的设计 7-12 四、 过孔的设计 13 五、 表面处理 14 六、 辅强板设计 15 七、 FPC 材料 16 八、 部品选择及位置 17- 18 九、 其他事项 19 - 1 - FPC LAYOUT 设计基准 （一）线路的设计 一、 设计时应定义出最小间距和最小线宽。 主要根据 FPC 的密度和 FPC 制造商生产能力而定 (下表数据可参考 ): 类别 间距 线宽 1 0.1mm 0.060mm 2 0.15mm 0.075mm 3 0.2mm 0.1mm 二、 线路、焊盘、外形处设计 1、 有线路、焊盘、外形应做弧度圆弧倒角过渡，避免出现锐角。 2 、 所有线路应距离外形边缘 0.3-0.5mm 。引出的电镀线除外。 3 、 定位孔周边、外形拐角处应设计起加强作用的铜箔、防止撕裂。 4 、 双面交叉布线： 避免将导线布在位置完全相对的两面， 可改善软板折弯处的铜导线抗疲 劳度，提高软板的可弯折度。 5 、 金手指（排插用的）的末端应收缩导线的宽度，以避免在冲切时造成短路、或在插入连 接器时铜箔翘起。 - 2 - FPC LAYOUT 设计基准 三、 焊盘引出线设计 1、 向竖向引出线时， 要从焊盘线路的中心开始， 如果是向横向引出线时要从焊盘线路的的 外侧开始引出。 2 、 不要用焊盘线路的宽度引出，要用配线线路的宽度引出。 3 、 在 FPC 的焊盘间不可引出配线线路。 4 、 不使用引脚的焊盘因为强度很弱，容易剥离，所以要在其延长线上设置虚拟的 PAD 。 四、 弯折区域设计 1、 需要弯折的区域，导线尽可能与弯折区域成垂直排布。 - 3 - FPC LAYOUT 设计基准 2 、 如果在该弯折区域同时有电源线 ( 宽导线 )和信号线 (细导线 )通过，应尽可能将电源线 (宽 导线 )进行分离，同时应保持电源线 ( 宽导线 )的有效导电面积。 3 、 在弯折区域尽量使用单面铜的结构： - 4 - FPC LAYOUT 设计基准 （二）基准点设计 一、 基准点的形状 为了提高部品的贴装精度， FPC 上都要求设置基准点。根据 FPC 面积大小及部品位置选用不 同大小的基准点： 二、 基准点的位置 如下图所示，在基板贴装区域上的部品贴装区域的对角上设定 2 处基准点。 对于双面