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供电局刀闸发热处理作业指导书
作业班组
作业开始时间
作业结束时间
作业任务
作业负责人
作业人员
变电站名称
设备参数
额定电压(kV)
设备型号
生产厂家
编
Q/CSG-YNPG-XXYCCLS0721X20XX(1)
流水号:
一、作业前准备
1、出发前 准备
人员
人员资质、职业禁忌、身体状况、精神状态满足工作要求
确认()
仪器工具
常用工具箱
确认()
技术资料
相关技术资料
确认()
防护用品
平安帽、平安带两套、工作服。
确认()
物资材料
相关物资,备品备件。
确认()
车辆
已开展车辆平安检查,
并已确定最正确行驶路线
确认()
2、进场前 准备
1、 安排工作班成员在指定地点耐心等候。
2、 办理工作许可手续,确保现场平安措施符合作业要求。
3、 再次核查人数相符和个人防护用品正确佩戴。
4、 工作负责人在首位,工作班按指定路线列纵队入场。
确认()
3、工作和 平安技术 交底
负责人向工作班成员交待工作任务、工作范围、平安措施、分工安排
确认()
应急 事项
遇紧急情况,工作人员应根据情况按照以下的紧急处理程序进行处理:
1、 发生人员坠落、人员触电、中暑等严重威胁生命的情况时,立即向 当值调度和本部门领导、平安监督人员报告并将人员转移到平安地点, 并用进行急救,同时打120 联系医院派救护车前来救援。
2、 发生碰伤、扭伤等较轻微且不危及生命的伤病时,先暂停工作进行 紧急处理,再视伤病严重程度考虑是否送院治疗。
3、 发生误碰设备跳闸事故时,应立即停止工作,并通知许可人。
确认()
4、现场风 险评估及 交底
危害名称
可能导致的 风险后果
风险
等级
涉及作业步骤
风险控制措施
交底确认
高处坠落事 故、高空坠 物伤人事故
人身死亡
低风 险
刀闸发热 处理
作业人员需穿防滑性能 良好的软底鞋,去除鞋底 油污。
2、正确使用平安带、安 全帽。
确认()
触电
造成人身伤 害
低风 险
作业人员与带电体应保 持足够的平安距离。必要 时,采用接地线短接已停 电部位与地之间,防止感 应电伤人。测辅助开关接 点带电情况,做好标记。 接线端头随拆即采取绝 缘包扎措施。
确认()
注:可接受风险和局部通过审查的低风险通过培训等形式落实措施,不再列入作业表单。
序号
现场评估后补充风险
临时应对措施
确认
( )
二、作业过程 刀闸发热处理
序号
作业内容
作业标准
作业记录
1
初步查找原因
对照红外测温图,初步分析发热部位及原因。
2
拆开发热部位
拆开发热局部连接处,分析其发热原因。
确认()
3
对发热面进行处理
根据发热部位和情况,采取适宜的方法处理(打磨接触面 使其光滑平整或更换触头、触指),并涂抹中性凡士林。
检查引线线夹是否铜铝过渡,要求正确使用接触面。
确认()
4
装复连接部位
经处理合格后将连接部位可靠安装,采用螺丝固定形式的 按规定紧固螺丝,且各螺丝连接点应受力均匀。
确认()
5
处理后测试
使用回路电阻测试仪测量导体连接处接触电阻,接触电阻 应符合厂家要求。
确认()
三、作业终结
序号
工程
内容
作业记录
1
恢复现场
工作中临时所做的措施己全部恢复(如临时接地线等)
确认()
2
清理现场
清理、撤离现场前,将仪器、工具、材料等搬离现场
确认()
3
工作终结
1、 工作负责人在首位,按指定路线列纵队退场。
2、 安排工作班成员到指定地点耐心等候。
3、 结束工作,办理工作终结手续。
确认()
4
作业后记录
作业完成后,完成相关电子、纸质记录
确认()
5
发现问题及 处理结果
问题描述
确认()
处理结果
提示:存在问题应告知班长或平安区代表。
6
风险变化情 况
补充了新增风险或调整了风险的等级,并已告知班长。
确认()
7
作业结论
合格()不合格()
确认()
填写要求:
作业结果:正常那么填写“气异常那么填写“X”、无需执行那么填写
作业前现场评估后需补充风险的,应在“现场风险评估及交底”栏补充风险内容和临时控制措施。
11?作业中发现作业表单错误、设备缺陷、存在问题或异常情况,应填写“发现问题及处理结果”栏;
11?
“现场风险评估及交底”栏补充风险或提高原基准风险级别,应填写“风险变化情况”栏;
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