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五星级酒店5S现场学习管理法 五星级酒店5S现场学习管理法 五星级酒店5S现场学习管理法 5S 现场管理法 目录 什么叫 5S 管理 实行 5S 的实质 5S 的发源 实行 5S 的作用 5S 现场管理法的内容 5S 现场管理法的实行步骤 5S 现场管理法实行重点 5S 现场管理法与其余管理活动的关系 实行 5S 的实质 [编写本段 ] 什么叫 5S 管理 一、 “5S”活动的含义 “5S”是整理 （ Seiri ）、整顿（ Seiton ）、打扫（ Seiso ）、洁净（ Seikeetsu ）和修身（ Shitsuke ） 这 5 个词的缩写。由于这 5 个词日语中罗马拼音的第一个字母都是 “S，”所以简称为 “5S”，开 展以整理、整顿、打扫、洁净和修身为内容的活动，称为 “5S”活动。 “5S”活动发源于日本， 并在日本公司中宽泛实行， 它相当于我国公司睁开的文明生产活动。 “ 5S活”动的对象是现场的 “环境 ”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制定的确可行的计 划与举措，进而达到规范化管理。 “5S”活动的核心和精华是修身，假如没有员工队伍修身的相应提高， “5S”活动就难以睁开和坚持下去。 二、 “5S”活动的内容（一）整理 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以办理，这是开始改良生产现场的第一步。其重点是对生产现场的现实摆放和阻滞的各样物件进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，关于现场不需要的物件，诸如用剩的资料、剩余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、剩余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要果断清理出生产现场，这项工作的重点在于果断把现场不需要的东西清理掉。关于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要完全搜寻和清理，达到现场无不用之物。果断做好这一步，是建立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！ 整理的目的是：①改良和增添作业面积；②现场无杂物，行道畅达，提高工作效率；③减少磕碰的时机，保障安全，提高质量；④除去管理上的混放、混料等差错事故；⑤有益于减少库存量，节俭资本；③改变作风，提高工作情绪。 （二）整顿 把需要的人、事、物加以定量、定位。经过前一步整理后，对生产现场需要留下的物件进行科学合理的部署和摆放，以便用最快的速度获得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下达成作业。 整顿活动的重点是：①物件摆放要有固定的地址和地区，以便于找寻，除去因混放而造成的差错；②物件摆放地址要科学合理。比如，依据物件使用的频次，常常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物件摆放目视化，使定量装载的物件做到过日知数，摆放不一样物件的地区采纳不一样的色彩和标志加以差别。 生产现场物件的合理摆放有益于提高工作效率和产质量量，保障生产安全。这项工作已发 展成一项特意的现场管理方法 —— 定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。 （三）打扫 把工作场所打扫干净，设备异样时立刻维修，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生尘埃、油污、铁屑、垃圾等，进而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影 响产质量量， 使安全事故防不胜防； 脏的现场更会影响人们的工作情绪， 令人不肯久留。 所以，一定经过打扫活动来除去那些脏物，创立一个明快、愉快的工作环境。 打扫活动的重点是：①自己使用的物件，如设备、工具等，要自己打扫，而不要依靠他人，不增添特意的打扫工；②对设备的打扫，着眼于对设备的保护养护。打扫设备要同设备的点检联合起来，打扫即点检；打扫设备要同时做设备的润滑工作，打扫也是养护；③打扫也是为了改良。当打扫地面发现有飞屑和油水泄露时，要查明原由，并采纳举措加以改良。 （四）洁净 整理、整顿、打扫以后要仔细保护，使现场保持完满和最正确状态。洁净，是对前三项活动的坚持与深入，进而除去发生安全事故的本源。创立一个优秀的工作环境，使员工能快乐地工作。 洁净活动的重点是：（ 1）车间环境不单要齐整，并且要做到洁净卫生，保证工人身体健 康，提高工人劳动热忱；（ 2）不单物件要洁净，并且工人自己也要做到洁净，如工作服要清 洁，仪表要整齐，实时剪发、刮须、修指甲、沐浴等；（ 3 ）工人不单要做到形体上的洁净， 并且要做到精神上的 “洁净 ”，待人要讲礼貌、要尊敬他人；（ 4）要使环境不受污染，进一步 除去浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。 （五）修身 修身即修养，努力提高人员的修身，养成严格恪守规章制度的习惯和作风，这是 “5S”活动 的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不可以顺利睁开，睁开了也坚持不了。所以，抓 “5S” 活动，要一直着眼于提高人