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演讲结速,谢谢观赏! Thank you. PPT常用编辑图使用方法 1.取消组合 2.填充颜色 3.调整大小 选择您要用到的图标单击右键选择“取消组合” 右键单击您要使用的图标选择“填充”,选择任意颜色 拖动控制框调整大小 商务 图标元素 商务 图标元素 商务 图标元素 商务 图标元素 (Excellent handout training template) 压铸基础知识之压铸铝合金化学成分的作用与影响 目录 第一章、铝合金化学成分 1、压铸铝合金分类 2、压铸铝合金化学成分对作用与影响 第二章、压铸原理 1、认识压铸 2、压铸的特点 3、压铸的发展趋势 第一章、铝合金化学成分 1、压铸铝合金分类 压铸铝合金分共为4个系列: 1、铝-硅系(AL-Si) 2、铝-硅-镁系(AL-Si-Mg) 3、铝-硅-铜系(AL-Si-Cu) 4、铝-镁系(AL-Mg) 其中常用为铝-硅系合金、铝-硅-铜系合金和铝-镁系合金,对于铝-硅-镁这类合金一般不常用;目前公司所用铝锭主要为铝-硅系合金和铝-硅-铜系合金; 1)、铝-硅系合金 特点: 这类合金流动性好,具有优良的铸造性能,没有脆性,不易产生裂纹,致密性好,耐蚀性、导热性好,热膨胀小等等; 用途: 适合压铸大型、薄壁、复杂形状铸件; 目前公司所用的YL102、ALSi12就属此系列; 2)、铝-硅-铜系合金 特点: 这类合金是运用最为广泛 的压铸铝合金,具有良好的综合性能。 用途: 适合于压铸汽车、摩托车零件,电子通讯设备零件,仪表零件和电动工具等。 目前公司所使用的ADC12、YL112和A380都属于此类; 3)、铝-镁系合金 特点: 此类合金具有最佳的强度、塑性、耐蚀性和表面质量好的综合性能,但压铸性能差,凝固收缩量和热膨胀性最大; 用途: 高强度下工作的零件,如飞机零件、管接头、家电产品零件等 2、铝合金压铸化学成分 压铸铝合金主要化学成分铝元素,其余为硅、铜、镁、铁、镍、锰、锌、锡、铅、铬、钛等合金元素 1). 硅(Si) 硅是大多数压铸铝合金的主要元素。它能改善合金的铸造性能。硅与铝能组成固溶体。在577℃时,硅在铝中的溶解度为1.65%,室温时为0.2%、含硅量至11.7%时,硅与铝形成共晶体。提高合金的高温造型性,减少收缩率,无热裂倾向。二元铝基合金有高的耐蚀性。当合金中含硅量超过共晶成分,而铜、铁等杂质又多时,即出现游离硅的硬质点,使切削加工困难,高硅铝合金对铸件坩埚的熔蚀作用严重。当硅含量过低,产品有可能会产生裂纹; 2)、铜 在铝合金中固溶进铜(Cu),机械性能可以提高,切削性变好。不过,耐蚀性降低,容易发生热间裂痕。作为杂质的铜(Cu)也是这样。 铝硅系合金铜含量增加,热裂倾向增大 3). 镁(Mg) 在高硅铝合金中加入少量(约0.2~0.3%)的镁,可提高强度和屈服极限,提高了合金的切削加工性。 含镁8%的铝合金具有优良的耐蚀性,但其铸造性能差,在高温下的强度和塑性都低,冷却时收缩大,故易产生热裂和形成疏松。 铝硅系合金含镁可强化合金基体,提高耐蚀性、电镀性、阳极皮膜性,使铸件有光亮的表面; 对铝硅铜系合金易产生热裂、减低伸长率和冲击率; 故镁应该严格控制; 4). 铁(Fe) 铁能减少产品粘模倾向,易于压铸,在1.0%~1.5%是有益的,低于0.7%则使铝合金液易与模具粘合而拉伤,以致铸件表面多肉或崩缺,特别是当铁含量在0.6%以下时尤为强烈; 铝硅系、铝硅铜系合金若含过量铁,则会生成金属化合物,从而使产品局部硬点,产品易产生裂纹 故含铁量一般应控制在0.7~1.5%范围。但最高不能超过 1.5%。 5). 锌(Zn) 锌在铝合金中能提高流动性,增加热脆性,降低耐蚀性,铝硅铜系合金中含锌量过多,将产生裂纹的倾向;故应控制锌的含量在规定范围中。至于含锌量很高的ZL401铝合金却具有较好的铸造性能和机械性能,切削加工也比较好。 6). 锰(Mn) 锰在铝合金中能减少铁的有害影响,能使铝合金中由铁形成的片状或针状组织变为细密的晶体组织,故一般铝合金允许有0.5%以下的锰存在。含锰量过高时,会引起偏析。 能提高耐蚀性和强度,但含量过多会产生硬化和脆性,在适量锰的作用下,可减少产品粘模倾向; 7). 镍(Ni) 镍在铝合金中能提高合金的强度和硬度,降低耐蚀性。镍与铁的作用一样,能减少合金对模具的熔蚀,同时又能中和铁的有害影响,提高合金的焊接性能。当镍含量在1~1.5%时,铸件经抛光能获得光洁的表面。由于镍的来源缺乏,应尽量少采用含镍的铝合金。 8). 钛(Ti) 铝合金中加入微量的钛,能显著细化铝合金的晶粒组织,提高合金的机械性能,降低合金的热裂倾向。 9)、锡(Sn) 可改善切削性能,但是降低强度和耐蚀性性,助长高温脆性
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