异丙苯制备及分离过程模拟.docVIP

异丙苯制备及分别过程模拟 异丙苯制备及分别过程模拟 异丙苯制备及分别过程模拟 异丙苯制备及分别过程模拟 Design and Optimization on the Isopropyl Benzene Technology Process 一级学科：化学工程与技术 学科专业：化学工程与工艺 学 生： 学 号： 指导教授： 北京化工大学化学工程学院 二零一三年一月十九日 目录 一、工艺要求 . 1 1、要求： . 1 2、物性数据： . 1 二、流程设计 . 1 三、参数输入 . 2 1、输入组分 . 2 2、物性方法选择 . 3 3、流股输入 . 4 4、板块输入 . 5 （1）精馏塔 (DSTWU)参数输入 . 5 （2）精馏塔 (DSTWU)参数输入 . 6 （3）换热器 (HEATER1)参数输入 . 7 （4）换热器 (HEATER2)参数输入 . 8 （5）反响器 (REACTOR)参数输入 . 9 （6）闪蒸罐 (SEP1)参数输入 . 10 四、模拟运转 . 11 五、敏捷性剖析 . 12 1、换热器出口温度敏捷度剖析 . 12 2、精馏塔回流比敏捷度剖析 . 14 六、确立工艺参数 . 18 七、心得领会 . 18 一、工艺要求 学号为  XXXXXXXX，包括甲烷、丙烯、甲苯、正戊烷、苯共五种物质。 学号 分子  1 甲烷  2 丙烯  3 丙烷  4 正丁烷  5 正戊烷  6 甲苯  7 乙醇  8 异丙苯  9 正戊烷  0 苯 1、要求： （1）入口物料：压力 1.1atm 温度 120 C 流 量： 苯和丙烯各 60kmol/s ，其余组分分别为 10kmol/s （2）反响器： 丙烯转变率 ， 压力降、热负荷为： 0 （3）换热器： 压力降 -0.1 atm （4）精馏塔 ：要求压力为 1atm （全塔） 塔釜苯摩尔含量为 2、物性数据： 甲烷 CH4，沸点 丙烯 C3H6，沸点 正戊烷 C5H12，沸点 苯 C6H6，沸点 80.1C 甲苯 C7H8，沸点 异丙苯 C9H12， 二、流程设计 依据合成和分别要求设计流程以下列图： 图 1 异丙苯制备及分别工艺流程图 此中： REACTOR—反响器 HEATER换-热器 SEP-闪蒸罐 DSTWU精-馏塔 原料（ FEED）第一进入反响器 (REACTOR)进行反响，丙烯和苯反响生成异丙苯，连同未反响的物质一起进入换热器 (HEATER1)中进行冷凝，经过冷凝器降温后的混淆物进入闪蒸罐 (SEP1)进行闪蒸，闪蒸后的气相进入其余工序，液相再次冷凝后进入精馏塔 (DSTWU2)，此中塔顶轻组分进入其余工序， 重组分进入精馏塔 (DSTWU)持续精馏，此中塔顶轻组分循环回到反响器中持续反响，重组分异丙苯由塔釜排出，作为产品。 三、参数输入 1、输入组分 进入组分输入页面，分别输入甲烷、丙烯、甲苯、正戊烷、苯及产物异丙苯。 以下图： 图 2 组分输入 2、物性方法选择 本次模拟采用 RK-SOAVE方法。 以下图： 图 3 物性方法选择 3、流股输入 进料 (FEED)温度为 120C，压力为 1.1atm ，丙烯和苯均为 60kmol/s ，甲烷、甲苯、正戊烷均为 10kmol/s ，而产物异丙苯为 0kmol/s 。其余流股参数均为自动计算。 以下图： 图 4 FEED输入 4、板块输入 （1）精馏塔 (DSTWU)参数输入 此为 1 号精馏塔，是将甲苯与异丙苯分别的步骤， 全塔压力为 1atm，回流比设为 1.2 ， 轻组分为甲苯，重组分为异丙苯，其摩尔分率分别为 0.9 和 0.001 。 以下图： 图 5 DSTWU参数输入 （2）精馏塔 (DSTWU)参数输入 此为 2 号精馏塔，是将苯与混淆物分别的步骤，全塔压力为 1atm，回流比设为 轻组分为苯，重组分为混淆物，其摩尔分率分别为 0.9 和 0.001 。 以下图：  1.8 ， 图 6 DSTWU2参数输入 （3）换热器 (HEATER1)参数输入 此为 1 号换热器，温度 37C，压降 -0.1atm ，目的为将进入流股冷凝至适合温度。 以下图： 图 7 HEATER1参数输入 （4）换热器 (HEATER2)参数输入 此为 2 号换热器，温度 60C，压降 -0.1atm ，目的为将进入流股冷凝至适合温度。 以下图： 图 8 HEATER2参数输入 （5）反响器 (REACTOR)参数输入 反响器，热负荷为 0，压降 0atm，在此反响器中发生反响 C3H3+C6H6=C9H12。此中丙烷的转变率为 0.9 。 以下图： 图 9 REACTOR参数输入 （6）闪蒸罐 (SEP1)参数输入 此闪蒸罐温度 50C，压力为 1atm，目的为将部