烧结余热利用技术培训.pptVIP

试验研究表明： 烧结矿层厚、冷却介质流量一定的情况下，随着冷却介质初温的提高，烧结矿的冷却速度变化不大，但介质的终温却要提高很多。 因此，提高冷却介质的初温是提高余热回收效率的有效方法，同时初温的提高也有利于控制和稳定余热回收的变化。 提高冷却介质初温最经济简单的方法是将经过余热回收装置热交换后的冷却介质在冷却机内进行强制的闭路循环，即冷却介质二次通过烧结矿层。 1、冷却机废气温度 为了最有效地回收烧结矿显热，需要找出适宜的冷却介质流量。 影响介质流量的因素有烧结矿温度、烧结矿量、层厚、冷却介质初温和冷却机移动速度等。 冷却机内的压力损失、漏风对介质流量也有一定的影响。 2、介质流量 3、粉尘含量 名称 单位 数据 备注 环冷机1# 烟囱 mg/干Nm3 34-177 最小值～最大值 环冷机2# 烟囱 mg/干Nm3 5.4-28.9 最小值～最大值 1、烟气系统 高温烟气通过安装在前部风箱之间的两个烟囱上的管道由循环风机抽出。抽出的热废气首先经过除尘器除尘，然后在余热锅炉内进行热交换，热交换后的废气（150 ~ 180 ℃ ）经循环风机返回冷却机风箱，进入冷却机，作为烧结矿冷却介质循环使用。为使锅炉设备在修理或接受必要的检查（需要停机）时不影响生产的正常进行，在抽出管道和返回管道上分别设置了使冷却机与余热回收设备相互隔离的电动蝶阀。 主要设备： 除尘设备 余热锅炉 循环风机 抽出及返回管道与阀门 二、工艺流程 冷却机余热回收分为烟气、水及蒸汽两个系统。 锅炉为自然循环无补燃型余热锅炉，塔式布置，全支撑管箱结构。由入口转角烟道、锅炉本体受热面管箱、出口烟道、钢架、平台扶梯、汽包（低压带除氧器）等组成。其中锅炉本体受热面管箱，又可分为高压过热器管箱、高压蒸发器管箱、高压省煤器低压过热器管箱、低压蒸发器管箱、凝结水加热器管箱（公共省煤器）。 余热锅炉 汽包 汽包的作用是借助其内部设置的汽水分离设备和在汽包本身空间中的重力分离作用，使汽水混合物得到分离，以提高蒸汽干度，保证锅炉运行的可靠。 汽包断面示意图 2、水及蒸汽系统 水及蒸汽系统的主要设备可分为锅炉给水设备和锅炉设备两部分。 本锅炉的汽水系统由各受热面管箱、锅筒、减温器、过热器集汽集箱所组成。锅炉的给水（凝结水）经各自的给水操纵台进入省煤器加热后，接近饱和温度的水进入锅筒，锅筒内的水经下降管进入蒸发器，在蒸发器内受热后成为汽水混合物又回到锅筒（分离器），在锅筒内进行汽水分离，分离下来的水回到锅筒的水空间，饱和蒸汽则通过饱和蒸汽引出管被送到过热器，饱和蒸汽在过热器内被加热成过热蒸汽，然后经减温器调温，达到规定的蒸汽温度后，经主汽管送出。 通常除氧的方法有热力除氧、真空除氧、以及化学除氧 除氧装置 除氧装置由除氧器、除氧水箱（低压锅筒）和汽水分离器三大部分组成，除氧器和除氧水箱（低压锅筒）起到了对给水除氧和储水的作用。 三、冷却机余热回收与烧结生产的关系 1、由于余热回收是利用热废气产生蒸汽的装置，它的设置必须以不影响烧结的正常生产为前提，即：一是余热回收设备运行时不能影响烧结矿的冷却效果，也就是要保证冷却卸出的烧结矿温度在150℃以下；二是冷却机余热回收设备在接受必要的检查以及需要修理等原因停机时，不要随之而引起冷却机的停机。因此，回收装置应设置旁路。 2、进入冷却机的烧结矿带给冷却机的显热，其显热量占总热耗的３０%左右。所以，烧结矿卸出温度的高低，直接影响到冷却机废气热量。就余热回收而言，在保证烧结矿成品率和质量的前提下，烧结终点位置控制在最后几个风箱最为合适，位置应尽量保持不变，有利于冷却机余热回收。 3、为了防止因锅炉入口烟气温度低，而导致蒸汽温度低，余热利用效率低，要尽量稳定烧结过程,杜绝出现严重过烧和欠烧的情况,尤其是不能出现过烧的情况。当烧结矿严重过烧时,在烧结机尾部烧结矿的冷却过程就已开始进行了;严重欠烧时,烧结混合料中的碳未能得到充分燃烧,所产生的热量更少。这两种情况都将导致给入冷却机上的烧结矿携带的热量减少,进而导致烟气温度降低; 4、烧结机短时间的停机(30 min 左右) 在烧结生产中是很难避免的,这种停机对烧结机作业率影响不大,但是对余热发电机组影响却很大。烧结机停机以后,不再有热烧结矿卸到冷却机上,此时锅炉的热源只是冷却机上烧结矿的物理热,这部分热量在鼓风冷却下很快就会消耗完,从而导致蒸汽温度急剧下降,机组解列 。在不采取任何措施的情况下,烧结机停机10 min 以上就将导致余热发电机组停机。从发电机解列到并网,至少需要2小时,若烧结机开机后烧结过程不稳定,所需要的时间将更长。烧结机停机后，应及时关小锅炉引风机的风门，同时将发电机组负荷快速减到２５ %左右，以避免因烟气温度低导致发电机组停机；另外,还应及时关小主抽风机的风门，通过采取这