第5章生产和服务设施布置.pptxVIP

第5章 生产和服务设施布置;2021/8/31;面临布置决策的常见原因;布置的重要性;第5章 生产和服务设施布置;5.1 设备/设施布置决策;5.1 设备/设施布置决策;5.1.1 影响企业生产单位构成的因素;;;5.1.2 生产单位的专业化原则和形式;;（二）对象专业化原则 特征：按照加工对象的种类建立生产单位;按对象专业化原则布置有关机器和设备，常见的如流水生产线或产品装配线。如图所示。 ;;企业采用何种生产单位组织形式主要考虑是否有利于生产资源的有效利用，不是随意可以决定的。在工厂中，这两种组织形式常常是共存的，人们把它称为混合原则;混合工艺形式;1、主要考虑因素：;5.1.4 几种典型的布置形式;U型产品生产线;按工艺过程布置（Process Layout） 又称工艺专业化布置。即按照工艺专业化原则将同类机器集中在一起，完成相同工艺加工任务。 如：图书馆、医院、超市 按成组制造单元布置（Layouts Based on Group Technology） 根据一定的标准将结构和工艺相似的零件组成零件组，由加工零件组的设备和工人组成生产单位 适用多品种中小批量 ; 单元布置;车;对被加工零部件组进行特征分析； 按特征的相似性对零部件分组； 按分组零部件的加工要求布置设施； 对零部件实行分组加工；;;;5.2 对工艺原则布置的设计;一、作业相关图;代号;例 6－1 一个快餐店欲布置其生产与服务设施。该快餐店共分成6个部门，计划布置在一个2×3的区域内。已知这6个部门间的作业关系密切程度，如下表所示，请根据下表作出合理布置。;（2）以出现 A 关系最多的部门 6 为中心绘出初步的联系簇；;（4）画出“x”关系联系图;（二）从——至(from-to)表法;从至表法：设备间月平均移动次数矩阵;;;;锯床;学院;5.3 对产品原则布置的设计—装配线平衡;（2）工作地：流水线上可以组成一个单独计时单位的岗位，可由一个或几个员工的一项或几项作业构成。 我们可用下面的公式求出工作地数的理论最小值： 假设计划期的产量是每天480个单位这一产量（这就决定了节拍为1分钟）。那么为达到这一目标最少所需要的工作地为：ti----各道工序时间 Smin=完成单位产品需2.5分钟/节拍为1分钟=2.5个工作地 （取整为3个工作地） 工作地的作业时间接近或等于装配线的节拍;Tei—各作地的各道小工序时间之和Temax—各作地的各道小工序时间之和中最大的（小于或等于r）;（3）装配线平衡 所谓装配线平衡，又称工序同期化，是对于某装配流水线，在给定流水线的节拍后，求出装配线所需工序的工作地数量和用工人数最少的方案。 然后，将作业分成可控制的作业包分配给各个工作地，每一工作地由一个或两个工人操作。决定如何将作业分配到工作地的这一过程就是装配线平衡。 主要的决定因素是生产线的节拍和工作地数。 ;;? 流水线设计例示：;（1）依据作业表，画出作业顺序图：;工作地;（5）根据工作地作业分配表，可得出如下工作地作业;平滑系数越小越好，等于零时表明完全平衡。 完全平衡的生产线由于线上各活动同步进行从而实现了工人和设备的最大利用，因此工作流十分顺畅。 达到生产线完全平衡的主要障碍在于要组成同样加工时间的作业包是有困难的：由于设备要求不同或一些活动不相容，无法分到同一个作业包中（如用砂纸抛光和喷漆不能分到同一工作地）；所要求的技术顺序也可能妨碍一些作业组合。（一些作业必须先于其他作业分配到工作地，如汽车清洗中，冲洗必须在烘干之前完成） ;;;生产线平衡举例: The Bottleneck;;;A;哪个工作站是瓶颈? 最有效的节拍?;;