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2021/8/23 精品 PPT 模板 精品 PPT 模板 精品 PPT 模板 精品 PPT 模板 精品 PPT 模板 精品 PPT 模板 精品 PPT 模板 精品 PPT 模板 精品 PPT 模板 精品 PPT 模板 精品 PPT 模板 精品 PPT 模板 2021/8/23 精品 PPT 模板 塑胶电镀产品模具设计解决方案 实例图示 2021/8/23 精品 PPT 模板 塑胶电镀产品模具设计解决方案 塑胶产品的电镀相对来讲工艺比较复杂,并且由于电镀膜层一般对素材表面的遮盖力比较差,所以相应对素材,模具的要求比较高. 由于我们在模具设计时对电镀工艺特性的考量不足,生产中会受到电镀的影响,会比较容易导致产品不良偏高. 因此我们在前期模具设计时要充分的考虑电镀的特性(主要是导电方式及水平),下记是一些比较有代表性的电镀产品的模具设计方案. 2021/8/23 精品 PPT 模板 塑胶电镀产品模具设计解决方案 塑胶电镀产品设计需考量因素： 产品排位 挂电位 进胶/导电均等原则 对称平行原则 产品放置包装方式 产品设计 2021/8/23 精品 PPT 模板 塑胶电镀产品模具设计解决方案 图一 对称式排列(同一零件设计在同一模具上,并采用一出多的方式,但每一个产品的进胶口要均等,以便电流通过时大小一样). 2021/8/23 精品 PPT 模板 塑胶电镀产品模具设计解决方案 图二 2021/8/23 精品 PPT 模板 塑胶电镀产品模具设计解决方案 图2中采用的设计是在产品的左右两侧作为电镀的挂位,这样在两侧导入电流,在产品上采用均等的水口,这样可以确保每个产品所流过的电流大约是相同的,电镀过程会正态分布,电镀膜厚会比较平均,避免了因为电流大小的差异而导致不良(烧焦,附着力差等). 在电镀产品的设计时还要考虑到产品出模效果以及变形的影响,图2的设计就充分的考量了这些因素. 2021/8/23 精品 PPT 模板 塑胶电镀产品模具设计解决方案 图三 2021/8/23 精品 PPT 模板 塑胶电镀产品模具设计解决方案 图3是采用中间作为挂位.两边作为电流分布的设计.两边是采用完全对称平行的设计,外围加框固定.不仅可以避免注塑因为跑胶不齐,素材的应力,还可以解决模具的困气,还有产品变形的问题. 由于零件大小的差异,我们一般按大产品与大产品开一起,小产品与小产品开一起,大小产品不开在同一模的原则来设计,但要求是小产品要用细水口,大产品用相应比较大的水口.不论是大小产品在进胶口要求平均. 外围固定框为了承受注塑,电镀,镭雕以及印刷等过程,还有包装运输的影响不会变形,故设计时不可以太细(软). 2021/8/23 精品 PPT 模板 塑胶电镀产品模具设计解决方案图五 图4带孔洞的产品在设计排模时要平行,同时表面要求较高的产品为了确保效果应采用细水口设计. 2021/8/23 精品 PPT 模板 塑胶电镀产品模具设计解决方案 图5完全一致对称的排列方式,在模具设计时应尽量避免尖角设计,而采用R角.同时产品的正反面要考虑柱位,在平放时不会与其它物体/台面碰到导致刮伤. 2021/8/23 精品 PPT 模板 塑胶电镀产品模具设计解决方案 图6采用的是上下挂位导电流.水口均衡,外框坚实. 2021/8/23 精品 PPT 模板 塑胶电镀产品模具设计解决方案 图7采用的是辅助导电框设计.这是要求电镀效果比较高的产品,目的是让每个产品上的电流分布差异最小. 2021/8/23 精品 PPT 模板 塑胶电镀产品模具设计解决方案 图8是用的圆形设计,导电是从中间分布到每一个地方的,这种设计打破常规,从原理上讲电镀产品设计时只要确保注塑进胶量均等,电镀时流过的电流均等,每个产品的胶流量,电流是相同的话,圆形,方形设计都没太大问题,产品的数量也可以比较多. 2021/8/23 精品 PPT 模板 塑胶电镀产品模具设计解决方案 图九 对于电镀件我们一般尽可能采用一个部件一套模的模式(One part one mold),一套模用一出多的方式,而避免多出一的方式. 2021/8/23 精品 PPT 模板 塑胶电镀产品模具设计解决方案 图十 2021/8/23 精品 PPT 模板 塑胶电镀产品模具设计解决方案 图十一 对于稍大的部件,考虑模具制作及注塑的难度,我们通常采用一出二的原则. 精品 PPT 模板 精品 PPT 模板 精品 PPT 模板 精品 PPT 模板 精品 PPT 模板 精品 PPT 模板 精品 PPT 模板 精品 PPT 模板 精品 PPT 模板 精品 PPT 模板 精品 PPT 模板