生产管理改善经典培训教程.pptxVIP

生产管理改善培训教程 日本大金株式会社一、管理的原则和要点1、什么是管理；2、管理者思考的方向；3、新官如何上任；一、管理的原则和要义1、什么是管理。（三种定义）A：管理是指具有某种目的企业组织因应环境的变化，以“制造产品/服务”的阶段开始规划、执行与控制生产的行为。（聂楚云）一、管理的原则和要点B：管理是指挥和控制组织的协调活动（ISO9000）C：管理是生产力发展的产物，是发展生产和改善生产关系，提高竞争能力的一种组织活动（郭灿忱）一、管理的原则和要点2、管理者思考的方向 以全局的眼光看待问题 A：大处着眼，小处着手（计划） B：以系统方法来观察，追查问题发生的原 因（从制造 计划 企划 销售…. 的根源) C:观察整个过程,具备前瞻的战略思维(如果 =万一思想 )一、管理的原则和要点反省的工作方法 A:不要重复相同的失败; B:从重视结果到重视过程;(不良的 方法会产生不好的结果) C:从重视追究责任到重视检讨原因(从“谁没 有做好”到“为什么这样”)一、管理的原则和要义站在他人的立场(避免自我中心,顾虑他人感受)下一工序即客户从重视个别效率到重视整体目标(顾全大局)一、管理的原则和要义3、新官如何上任 改变思想 A：成为一个管理者意味着要学会用更开阔更严肃 更长远的眼光来看后问题。 B：减轻领导者压力----新管理者会感到 压抑，无法控制地紧张。 一、管理的原则和要义开展工作 A：分析形势（自己想取得的成就、目标、现 在的困难） B：变革慢行（哪怕你是老员工提升，哪怕你 有非凡的领导力…….) C: 早出成绩(选取一个目标突破) D: 吸取失败教训(正视失败、承认失败、吸 取失败教训）一、管理的原则和要义明确自己的职责任务 A：管理你的团队（内/外问题管理） B：管理你团队所处的网络（兄弟部门 关系）带人先带心 A：身先士率，不怕困难； B：技术（含管理技术）过硬； C：善于组织管理，带领团队完成各项工作任 务/生产指标二、现场生产改善1、生产活动的6条基本原则2、生产准备3、问题的把握与改善二、现场生产改善1、生产活动的6条基本原则 后工程是客户 生产活动是将原材料加工处理等各工序完成至成品的过程，从货期、品质、成本等各方面而言，都直接影响着后工序“作业好坏由后工程的评价来定。”二、现场生产改善严谨生产计划 生产计划是为了按要求在一定时间内生产出民必要的数量成品，从而对何物、何时为止，牵动的范围做出的生产安排。 必须有完善的生产计划并严格执行生产计划。二、现场生产改善彻底排除浪费 A：应该做的事 B：不做也可以的事 ※加工和作业当中的浪费（如返工、落地 扣） ※待处理的浪费（设备停止、物料短缺、 作业等待） ※生产过多的浪费（余数过多，库存过多）二、现场生产改善作业标准化 ①一次决定的标准是下次进步、改善的线索； ②标准化是做出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善 遵守 再改善的活动有附加价值的工作 ①管理的目的是谋求更大的附加价值（利润） ②辨别瓶颈工序，考虑整体利益； 二、现场生产改善积极对应变化①基本要求---决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯②先观察---事前收集情报，采取下一步措施③掌握实力----提高技能和扩大实力，提高设备效率等 二、现场生产改善2、生产准备 生产准备是新产品从开始试产到批量生产的整个过程中，为了确保新产品能够按计划顺利试产、批量生产、保证质量而进行的相关人员培训、指导书制定，物料调达、设备准备的整个活动。二、现场生产改善生产部门在生产准备中的任务①培训员工②制定作业指导书③预算工装夹具、工具、辅助材料，劳保用品④生产所需设备、仪器、工装的安装、调试。（使用、点控、保养方法，确定设备的最佳状态）⑤人员岗位的安排和产能设定。（根据员工个性和能力的差异安排岗位）⑥物料、设备、工艺、资料异常的发现和反馈。二、现场生产改善3、问题的把握与改善 问题意识 ①只有已经倒闭的企业中才没有问题。 ②管理人员最大的任务是解决问题。 ③问题是指“应有状态”与“实际状态”的差异，其中“应有状态”并非理想状态，而是“应该如此”，是作为某种工作的结果所能预测的状态。 二、现场生产改善④问题结构示意图。 应该变成如何应有状态此差异就是问题实际变成如何实际状态做什么二、现场生产改善⑤问题意识的定义是指把现在开始可能会发生的或已经成为问题的作为问题来认识；这种对待问题的心理活动就是问题意识。⑥问题意识产生的因素： A：否定现状的精神（意识到不能维持现状） a：使自己陷入困境，为之烦恼的，觉得有 疑问的事情。 b：有浪费，勉强和不合理。 c：故障、投诉、索赔事件。二、现场生产改善B：更高的追求（想做得更好） a:理想、展望、责任感。 b：使命感、责任感。 c：成就感、