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防排烟系统安装工程工艺 防排烟系统安装工程工艺 防排烟系统安装工程工艺 防排烟系统安装工程 一 . 工艺流程 施工准备 风管下料 风管束作 风口、风阀安装 风管安装 风口、风阀制作 风机安装 系统试运行 检查查收 二、金属风管束作 1、资料要求 （1）所使用板材、型钢的主要资料应拥有出厂合格证明书或质量判定文件。 （2）制作风管及配件的钢板厚度应切合下表的规定。 风管及配件钢板厚度 类型 矩形风管 除尘系 厚度（㎜） 统风管 圆形风管 长边尺寸 中低压系统 高压系统 或直径（㎜） 80-320 0.5 0.5 1.5 340-450 0.6 0.6 0.8 480-630 0.8 2.0 670-1000 0.8 180-850 1.0 1.0 1.0 1320-2000 3.0 1.2 1.2 2500-4000 1.2 按设计要求 （3）镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺点，应有镀锌层结晶花 纹。 2、作业条件 （1）集中加工应拥有宽阔、光亮、干净、地面平坦、不湿润的厂房。 （2）现场分别加工应拥有能防雨雪、狂风及结构坚固的设备。 （3）作业地址要有相应加工工艺的基本机具、设备及电源和靠谱的安全防备装置，并配有消防器械。 （4）风管束作应有同意的图纸、经审察的大样图、系统图，并有施工员的技术质量及安全交底。 3、施工方法 （1）依据图纸及大样风管不一样的几何形状和规格、分别进行划线睁开。（2）板材剪切一定进行下料的复核，免得有误，按划线形状用机械剪刀和 手工剪刀进行剪切。 （3）剪切时，手禁止伸入机械压板缝隙中。上刀架禁止搁置工具等物件， 调整板料时， 脚不可以放在踏板上。 使用固定式震动剪两手要扶稳钢板， 手离刀口 不得小于 5 ㎝，使劲平均适合。 （4）板材下料后在轧口以前，一定用倒角机或剪刀进行倒角工作。 （5）咬口宽度和留量依据板材厚度而定 , 应切合下表的要求。 咬口宽度表 ( ㎜) 钢板厚度  平咬口宽  B  角咬口宽  B 0.7 以下  6~8  6~7 0.7~0.82  8~10  7~8 0.9~1.2  10~8  9~10 （6）焊接时可采纳气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应依据风管的结构和焊接方法而定。 （7）铆钉连结时，一定使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧， 使 板缝密归而且铆钉摆列齐整、平均。板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计有规准时，按设计要求进行。 （8）咬口连结依据使用范围选择咬口形式。合用范围可参照下表。 型式名称 合用范围 单咬口 用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口 立咬口 用于圆形弯管或直接的管节咬口 联合角咬口 用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接 转角咬口 许多的用于矩形直管的咬缝， 和有净化要求的空调系统， 有 时也用于弯管或三通管的转角咬口缝 按扣式咬口 此刻矩形风管大多采纳此咬口， 有时也用于弯管、 三通管或 四通管 （9）咬口时手指距滚轮护壳不小于 5cm，手柄禁止放在咬口机轨道上。 （10）咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上， 置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。 （11）折方时应相互当归并与折方机保持必定距离， 免得被翻转的钢板或配重碰伤。 （12）制作圆风管时，将咬口两头拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适合调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。 （13）折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，使劲平均，不宜过重。单、双口的确咬合，无胀裂和半咬口现象。 三、法兰加工 1、矩形法兰加工 （1）方法兰由四根角钢组焊而成，划线时注意使焊成后的法兰内径不可以小于风管的外径，用型钢切割机按线切割。 （2）下料调直后放在冲床冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不该大于 150 ㎜。如 采纳 8501 阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适合增大，但不得超出 300 ㎜。 （3）冲孔后的角钢放在焊接平台长进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。 （4）矩形法兰用料规格切合下表的规定。 矩形风管法兰 矩形风管大边长（㎜） 法兰用料规格（㎜） ≤630 ∟25*3 800-850 ∟30*4 1600-2500 ∟40*4 3000-4000 ∟50*5 注：矩形法兰的四角应设置螺孔 2、圆形法兰加工 （1）先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。 （2）将卷好后的型钢画线割开，逐一放在平台上找平找正。 （3）调整的各支法兰进行焊接、冲孔。 （4）圆法兰用料规格应切合下表的规定。 四、风管安装 1、矩形风管边长大于或等于 630mm和保温风管边长大于或等于 800mm，其管段长度在 800mm以上时均应采纳加固举措。 边长小于或等于 80