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第二章 冲裁工艺冲裁工艺成形工序成品零件准备坯料第二章 冲裁工艺冲裁是分离工序的总称123弹性变形阶段塑性变形阶段断裂阶段第二章 冲裁工艺一、冲裁的变形过程第二章 冲裁工艺断面特征第二章 冲裁工艺二、冲裁间隙 冲栽间隙是指凸、凹模刃口工作部分尺寸之差．通常用Z表矛双面间隙．用C表矛单面间隙。1.对冲裁件质量的影响第二章 冲裁工艺2.对冲裁件尺寸精度的影响3.对冲模寿命的影响4.对冲裁时各种力的影响第二章 冲裁工艺冲裁间隙的确定第二章 冲裁工艺三、冲裁模刃口尺寸 冲栽凸、凹模刃口（工作部分）尺寸直接诀定了冲栽件的尺寸和间隙大小，是冲栽模上最重要的尺寸。一.刃口尺寸确定的原则1.落料件的尺寸——凹模，冲孔时的尺寸——凸模2.凸、凹模应考虑磨损规律3.凸、凹模之间应保证有合理间隙4.凸、凹模的制造公差与冲裁件的尺寸精度相适应5.刃口尺寸确定要考虑模具制造的特点第二章 冲裁工艺二、刃口尺寸确定的方法1.分别加工法2.配合加工法第二章 冲裁工艺1.分别加工法模具制造难道大互换性，制造周期短，成批制造用于场合：第二章 冲裁工艺2.配合加工 用凸模与凹模相互单配的方法来保证合理间隙。加工后，凸模与凹模必须对号入座，不能互换。不能互换制造容易成本低第二章 冲裁工艺四、冲裁力和模压中心目的：选用压力机、设计模具第二章 冲裁工艺降低冲裁力的措施1.加热冲裁2.斜刃冲裁3.阶梯冲裁第二章 冲裁工艺卸料力、推件力和顶件力第二章 冲裁工艺第二章 冲裁工艺压力机所需的总冲压力的计算第二章 冲裁工艺冲模压力中心第二章 冲裁工艺五、冲模及冲裁模1.冲模的要求2.冲模的种类3.冲模结构组成及其作用第二章 冲裁工艺冲模结构第二章 冲裁工艺冲裁模设计1.简单模单工序模特点： 结构简单、成本低、不易保证间隙不安全、精度低第二章 冲裁工艺2.连续模级进模效率高、精度较高、易于实现自动化、大批量生产第二章 冲裁工艺3.复合模 几个冲裁工序复合在一起的冲裁模。特点：效率高，精度高，安全。加工难度大，送料困难，受模具强度的限制。第二章 冲裁工艺第二章 冲裁工艺冲模的闭合高度冲模的闭合高度H是指工件行程了时，冲模的上表面与下模的下表面之间的距离。第二章 冲裁工艺冲裁件缺陷原因及分析1.毛刺产生的原因2.制件表面挠曲不平产生的原因3.外形尺寸超差的原因作业：思考题1、5第三章 弯曲工艺第三章 弯曲工艺弯曲工艺 将板料毛坯、棒料、管材和型材弯成具有一定曲率、一定角度和形状的仲压成形工序称之弯曲。第三章 弯曲工艺弯曲变形过程(压弯）第三章 弯曲工艺弯曲变形特点1.变形区主要在弯曲件的圆角部分。2.应变中性层——它的纤维长度变形前后保持不变。3.当相对弯曲半径r/t较小时，板料厚度变薄。第三章 弯曲工艺4.宽板与窄板变形不同第三章 弯曲工艺弯曲变形的应力与应变第三章 弯曲工艺弯曲力的计算1.自由弯曲第三章 弯曲工艺2.校正弯曲第三章 弯曲工艺3.顶件力和压料力4.弯曲时压力机压力P公称的确定第三章 弯曲工艺二、弯曲件毛坯尺寸的确定等于中性层的长度曲率半径第三章 弯曲工艺1.有圆角半径的弯曲2.无圆角半径或圆角半径较小的弯曲第三章 弯曲工艺3.铰链卷圆的展开长度计算第三章 弯曲工艺弯曲件质量分析和控制1.弯曲件回弹现象的理论分析第三章 弯曲工艺2.影响回弹的因素.材料的机械性能.相对弯曲半径r/t.弯曲零件的形状.模具的间隙.弯曲校正力.弯曲方式第三章 弯曲工艺3.减少回弹的措施选用合适材料及改进零件局部结构第三章 弯曲工艺二. 补偿法第三章 弯曲工艺三. 校正法第三章 弯曲工艺3.拉弯法第三章 弯曲工艺弯裂现象和弯曲成形极限rmin/t : 表示弯曲成形极限的参数是最小相对弯曲半径影响因素：1.材料性能2.折弯方向3.板料的热处理状态4.板料的边缘及表面状态5.板材宽度的影响6.弯曲角度第三章 弯曲工艺防止弯裂的措施1.选用表面质量好、无缺陷的材料2.设计时，工件的弯曲半径大于其最小弯曲半径3.弯曲线与材料纤维方向尽量垂直、第三章 弯曲工艺4.把毛刺一边放在弯曲面内侧第三章 弯曲工艺弯曲偏移现象和防止措施1.偏移现象的产生第三章 弯曲工艺2.偏移产生的原因第三章 弯曲工艺防止偏移的措施之一第三章 弯曲工艺之二第三章 弯曲工艺之三第三章 弯曲工艺一、弯曲模结构简介1.V形件弯曲模第三章 弯曲工艺2.U形件弯曲模第三章 弯曲工艺弯曲模工作部分尺寸计算一、凸模与凹模的间隙第三章 弯曲工艺二、凸模、凹模工作部分1.尺寸标注在工作外形上第三章 弯曲工艺2.尺寸标注在工件内形上第三章 弯曲工艺三、凸模、凹模圆角半径第三章 弯曲工艺作业：思考题：4、5