班组长培训之现场管理与改善cupid7802.pptxVIP

讲 师：王俊 辉 08/05/30编制;（一）班组管理;班组日常生产任务安排 班组生产进度跟进及物料进度的跟催 生产交期的控制与达成 生产成本的控制与生产效率的提升 品质异常之反馈及处理 不合格品之处理与控制 5S/QCC/TQM/ISO9001/14001的督导推行及实施 各改善专案协助推行及实施 班组人员出勤、培训、调度及提升等 上司安排的其它任务;认识企业;质量管理 ;团队沟通能力训练;管 理 是 什 么 ; 通过计划、组织、指挥及控制将组织机构和资源有效利用，从而达到组织机构目标的过程。 ; ;班组长工作目标实施指引;目 标 管 理;目 标 激 励 理 论;公 司 目 标 提高准时交货率、 提高成品检查合格率 提高生产直通率、 提高顾客满意度 降低客户投诉及退货、 降低生产损耗 保持库存于合理水平、 缩短交货周期。;1. 工作单及时完成率≥98％??时定额完成率∶100% 2. QC合格率≥98%，成品(QA) 抽查合格率≥99% 3. 产品制造成本比去年同期下降3% 生产报废∶＜2000元/月 返工工时∶＜400工时 4. 工艺贯彻率∶≥98%；直通率∶≥95%； 5. 生产设备完好率∶≥97％ 设备故障率≤3% 6. 5S定置率∶90% 7. 人员缺勤率(人员流动率)≤5% 8. 每半年轻伤事故不超过5宗，重伤及以上事故为零； 9. 客户有关生产方面投诉每月不超过1宗。 各部门对本部门服务的投诉每月不超过2宗。 10. 各项规章制度违规每月不超过2宗。 ;不良0 库存0 浪费0 故障0 灾害0 切替0 停置0;目标使我们把重点从工作本身转到工作成果;聪明（ SMART）的目标;人尽其才 物尽其用 货畅其流 机顺其动 钱赚其利 时尽其效;最好的管理是什么？;企 业 文 化 ;为了有效地实现组织目标，企业需要建立统一的价值观念，养就组织独特的习惯即企业文化。; ;;班组长素质指引---以身作则;工作就是培训; ;工作教导四个阶段;第二阶段 传授工作 一、员工教育三步骤：将主要的步骤一步一步地： 讲给他听；写给他看；做给他看。 说给他听；做给他看；让他做做看。 我做给你看，你做给我看，我们一起做看看！ 持续维持、改善、使其变成“习惯”的一部分。 二、强调要点 三、清楚地、完整地、耐心地教导 四、不要超过他的理解能力;第三阶段 试 作 一、让他试作—改正错误 二、请他一面试作，一面说出主要步骤， 再让他做一遍，同时说出要点 三、确实了解为止? 第四阶段 考验成效 一、请他开始工作 二、指定协力他的人 三、常常检查 四、鼓励发问 五、逐渐减少指导;人力资源是决胜的关键，人才必须长期培养. 教导他，就能领导他. 教育可改变习性、增加信心、解惑、启发灵感. 始于教育终于教育. 子不教父之过，责任在我. 教导的领域——知识、技巧、思想、行为、价值观. 不能再学习叫文盲. 缺乏干劲教导无用. 成就感可以弥补一切. 教导则自己的成长却更大. 做出来才叫做学问. 透过教导达成绩效. 工作内教导更重要. 管理者要有『教育家的胸怀』. ;（二）现场管理;整理、整顿、清扫、清洁、教养;何为6S、7S、8S...;1S;身旁有无不要的东西;何 谓 红牌子作战？;红牌子基准的决定 将出现：“丢了好浪费”“好不容易才做出来”“可能以后还有机会用到”等。舍不得说不要，是人之常情。 为了切除这些人情，就有必要制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。;区 分;要冷眼观看事务！ 贴的时候要象恶鬼一般严历！ ;2S;整顿“不同意见”是5S的第一步 整顿就是定位置、定品目、定数量。 整顿是控制物流。 需要的东西摆置在任何人立即可以取到的状态。 整顿使“寻找”消失。 整顿是物品放置方法的标准化 物料先入先出，可维持物品初期性能或机能。 抑制库存，防积压资金。 又可防止短料、缺零件，造成交期延误。 没有整顿的话，可能产生的浪费：△?找寻时间的浪费△?工程停止，等待的浪费△?认为没有了，过量采购的浪费△?计划变更而产生浪费。△?交期延迟而造成浪费。 整理整顿做得好，工作效率步步高 ;物所处的状态类型;将现场色彩化──油漆作战;定 置 管 理; ;① 现场中的所有物均应绘制在图上； 定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物形为大概轮 廓、尺寸按比例，相对位置要准确，区域划分清晰鲜明； ③