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大二结束金工实习报告（实习报告） 大二结束后，我们进行了半个月的认知练习，接着是金工实习。金工实习是金工的重要组成部分。实习在学校19楼的一楼。起初，老师们被动员起来进行练习。因为实习有三个班，所以他们被分成两组，分别在上午和下午交替进行。它还介绍了金工实习的主要要求和目的:每天四个小时的实习，四个人组成一个小组，要求制作一把小锤子。锤子是练习的主要目的。实习期间，我们需要掌握焊接、热处理、车床操作工、铣削操作工和钳工的操作技能。其中，我最关心的是老师对安全问题的重视。“如果不能保证安全，就没有必要进行金属加工练习。我们可以没有它！”老师的话多少打动了我。在工作室里，我们首先学习适者生存的知识。按一个圆柱体变成一个近似长方体，这里除了纯粹的体力劳动、机械苦力之外，还要特别注意的是划线和如何使用锯子时方向不偏。它非常有技巧。有专门的标记工具，标记的准确性可以保证最终模型的对称性。锯切是一项非常费力的工作，需要成员轮流锯切。然而，必须找到一些技巧，才能事半功倍。例如，必须掌握一定的节奏，以免锯割得太快或太快，并防止锯断和偏离。锯子不是向下压而是向前推。不要用太多的能量。它浪费能量并且容易损坏锯子。如果锯太偏而无法校正，可以水平切割被锯部分，重新开始锯，或者改变另一个方向。锯的方向必须正确，锯头向前，注意更换锯齿...这是一项艰苦的工作，当时我想在这个机械化的时代做，效率太低，准确性不容易掌握。我们后来研究的制粉工人向我展示了不同之处。铣床分为垂直、水平、刀具、龙门、数控和其他类 别，其特征是刀具的旋转运动和工件的水平或垂直线性运动。工件可以通过机器简单地加工成其他规则的形状，这显然更有效。其中一个重要部件是分度头，它利用涡轮杆速比变化的原理来控制车床的运动。铣工应注意:注意加油，防止切削时不光滑；工件应保持水平，位置不均匀会导致倒角。慢慢转动，让它一点一点地转动...一般模型完成后，还要进行钻孔，钻孔作业主要由机器完成。然而，调整两个孔的位置使它们左右对称是非常重要的。如果处理过的锤头有任何不平整，可以用锉刀锉平锤头进行调整。这就完成了锤头。最后，锤头被添加完成。最后，锤子有一个热处理过程。此时，我们切换战场，在学校综合楼里进行焊接和车工实习。焊工非常简单。主要用防护罩保护眼睛，用钳子夹住焊剂进行焊接。焊剂由氧化钙和炉渣组成。焊剂与铁接触时，会自动产生高温，最高可达6000℃以上。伴随的惰性气体可以排出氧气以防止氧化。特纳引进了车削和磨削。车刀一般使用高速工具钢和硬质合金，如碳化钨、碳化钛等。应该注意公制螺纹和英制螺纹之间的转换。研磨包括三种类型:外部研磨、内部研磨和平面研磨。三个视图是指垂直视图、俯视图和左视图。热处理是指通过固态加热和保温以不同方式冷却金属材料以改变内部结构并获得所需性能的工艺过程。热处理包括退火、正火、淬火、回火和表面热处理。通过这次实习，我掌握了一些生产中的实际操作，这是一次比较充实的经历，对我们以后的学习和工作肯定有帮助。至于大三的专业课学习，我们已经了解到还有很多知识需要学习和掌握，我们应该努力学习。