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危险品仓储管理论文 危险品仓储管理研究 【摘要】随着我国 经济的高速 发展,危险品仓储安全问题也十分突出,针对当前所面临的严峻形势,如何将危害分析与关键控制点方法的预防性 管理思想 应用在危险品的仓储管理中,研究在危险品仓储过程中可能发生的危害,提出可行性的危害控制方法,对此方法在未来的发展方向进行展望,对我国经济发展和 社会安全有着重大的意义。 【关键词】危害分析与关键控制点方法 危险品 仓储管理 【中图分类号】C939 【文献标识码】A 【文章编号】1673-8209202106-00-01 鉴于危险品的安全性以及近年来危险品 物流中发生事故的 经验教训,将危害分析与关键控制点Hazard Analysis Critical Control Point,HACCP方法引入到危险品仓储的管理过程中,目标是有效降低或消除危险品在仓储过程中发生事故的可能性,确保其在仓储过程中的安全。 1 危险品仓储管理中危害的简要分析 危险品通常是指具有易爆、易燃、毒性、腐蚀性和放射性的化学品以及以它们作为原料所制成的各种产品。危险品仓储是一种特殊商品的仓储,其管理过程的基点是安全性,这也是它区别于普通商品仓储的重要体现。危险品的仓储管理问题已引起广泛关注.2021年长沙长铁总公司某车务段黑石铺车站危险品仓库发生连续爆炸,18名工人受伤,大量群众被疏散;2021年重庆某 农业园区内一化学品仓库起火爆炸,附近4家工厂停产,200多名工人被紧急疏散。这只是近年以来发生的几起典型的危险品仓储事故,事故的原因可以分为以下4类:仓储人员问题,一般表现为专业素质差,缺乏必要的危险品专业知识和培训,责任心不强;硬件问题,一般表现为仓储设备不先进或达不到安全仓储的要求; 软件问题,一般表现为规章制度的漏洞,作业程序的不科学等;意外问题,由于外部不可预测的危害而引发仓储事故。 2 HACCP方法在危险品仓储管理中的应用程序 HACCP方法是在进行事前危害分析和危害程度评估后,确定关键控制点和控制限度,从而建立监控程序和纠偏措施,建立文件资料的记录保存制度,最终保证所控制系统的安全。HACCP方法的第一步首先是控制系统的作业流程。危险品的仓储作业流程包括3个阶段:货物的接收阶段,危险品要完成检验和卸货 工作,防止不合格的货物进入仓库;货物的储存阶段将接受暂存、包装、拣货和盘点等复杂的操作,很多的事故都发生在这一阶段;货物的交付阶段,危险品货物将在此时完成验证和装载,被交付给新的接收方。 2.1 关键控制点的确定 根据作业流程中可能发生的危害,通过分析危害种类和危害的程度,可以确定危险品仓储作业流程中的关键控制点。各危害事件对应的关键控制点分别为:1货物遗失危害的关键控制点:暂存;2数据差错危害的关键控制点:验货、暂存、拣货;3货物损坏危害的关键控制点:卸货、拣货、装载;4意外危害的关键控制点:暂存、验证。 2.2 确定控制限值 危险品仓储作业危害的主要控制指标有货损率、作业准确率和货物遗失率,它们分别反映货物损坏、数据差错和货物遗失危害的严重程度,计算公式如下: 1货损率=单位时间货物损坏数量/单位时间内作业数量 2作业准确率=单位时间准确作业数量/单位时间内作业数量 3货物遗失率=单位时间货物遗失数量/单位时间内作业数量 危险品仓储作业的控制限值要根据具体货物来制定。危险品种类繁多,各种危险品的管制级别不同,从总体上讲危险品控制限值要比普通货物高。 2.3 建立监控程序 监控是对于关键限值相关的关键控制点Critical Control Point ,CCP有 计划的测量或观察,通过监控能够发现关键控制点是否失控。此外通过监控还能提供必要的信息,以便及时作出调整,防止超出关键限值。如有可能当监控结果表明对CCP有失控趋势时,应及时进行加工调整,并在偏离发生之前进行。 2.4 采取纠偏措施 纠偏措施的制定,是对控制限值监控的延续,也是HACCP方法中对潜在危害的实质性处理。当问题原因查明之后,制定有针对性的纠偏措施就相对简单了。作业量的大小、人员的技能和素质以及仓储的设备和技术是纠偏措施中3个最主要的方面。 1针对货物遗失危害的纠偏措施。制定保管规则;采取先进的监控技术;在点多面大的情况下要适当增派保安人员;进行有效的保安监控人员的上岗培训,防止不合格的人员进人重要岗位;建立货物遗失赔付的责任制。 2针对货物损坏危害的纠偏措施。检查仓储设备的使用情况是否完好;检查作业方式是否符合危险品货物的特性;保证作业量不超过现有可调动的人力资源水平;加强对仓储人员的专业技能的培训;为重要货物购买