钢结构工程质量通病与预防.docxVIP

共5 共5页 第PAGE2页 钢结构施工过程中常见质量通病与预防 序号 项 目 原因分析 防范措施 安装顺序：从一边向另一边安装，或者安 1 装大量的独立柱焊前不能及时形成钢性框架。  构件进场不配套，工期紧张，操作人员没有严格按照技术交底、施工方案操作。 严格按照施工方案的顺序进行吊装，内筒从中间向四周、外筒从阳面到阴面对称展开。构件安装要根据方案规定的施工顺序进行，保证内筒领先于外框筒2-3层。 （1）同一焊接部位应采取至少两人同时对称焊接；（2）焊 焊接顺序：没有根据测量成果及焊接方案 2 中的焊接顺序进行。  由工期紧张，构件没按要求顺序安装、班前未进行交底，人为等因素影响。 缝收缩量大的先焊，收缩量小的后焊；（3）对于框架，应从中间向四周进行焊接；先焊上层钢梁，再焊下层钢梁，最后焊接中间层钢梁。（4）同根钢梁焊接时，应先焊一端，待冷至常温后，再反方向焊接另一端。 临时加固装置或缆风拆除测量数据发生 3 突变。  施工人员在测量人员不知情的情况下随意拆除临时加固装置或缆风。 临时支撑或倒链拆除的时间和位置，必须征得测量人员的同意，必要时在测量监测下进行，防止拆除过程中出现较大的偏差。 钢柱校正完全依赖缆风绳，校正后测量数 4 据经常变化，焊接容易产生变形。 因缆风为柔性体，有张力和力的损失，不能保证重型倾斜柱的校正精度。 钢柱校正时，应采用千斤顶装置对柱底施加顶力为主，缆 风牵拉顶部为辅，不能完全依赖缆风绳来校正，焊接形成钢框架。 5 切割焊接引弧板伤及母材 切割焊接引弧板时没有留足余量 切割焊接引弧板应留5~10mm的余量 焊接前的焊道有脏物、油污、涂料等，导 6 致焊后产生气孔等缺陷 操作人员焊前未对焊道进行认真的检查、清理。 焊接前应将焊缝处的水分、脏物、铁锈、油污、涂料清除干净 序号 项 目 原因分析 防范措施 钢柱焊接时只有一名焊工施焊，未采用对 7 称焊，导致焊接前后测量数据变化较大。 工区管理人员安排不当、具体操作人员没有严格按照技术规范操作。 在焊前数据偏差符合要求时，钢柱焊接应至少由两名焊工在相对称位置以相等速度同时施焊。 斜撑焊接后收缩量很大，或者焊接不能熔 8 透。 构件安装焊口间隙过大或过小现象，安装人员未进行调整。 构件接口位置应严格控制错位、间隙过大或过小现象，尽可能给焊接提供良好的接口质量。 10 焊缝外观有缺陷。  焊接方法和焊接电流、电压、焊接速度、焊丝潮湿以及人员操作不认真等因素。 焊接必须严格按照工艺评定要求施焊，工区管理人员必须对焊接过程进行严格检查焊接方法和焊接电流、电压、焊接速度、焊丝潮湿情况。 临时马板切除后，已校正好的构件测量数 11 据发生较大的变化。 焊接的临时马板影响施焊，焊接人员擅自进行切除，导致测量偏差。 对于校正焊接的临时马板影响施焊，则应与校正人员联系是否能拆除，并要求校正人员在以后的校正中注意避免。 钢柱安装存在较大错边现象。  由于构件截面尺寸偏差，校正人员为方便省事，未进行认真调校。 钢柱接口位置必须对齐，不能出现较大错位现象，错边误 差应控制在3mm内，如应构件截面偏差较大影响，应综合柱顶轴线进行取中。 用榔头敲入高强螺栓 操作人员为省事未按照技术交底、规范操作。 应用铰刀修整后再进行安装螺栓，修整后孔最大直径应小于1.2倍螺栓直径。 构件在堆入及倒运过程中发生变形。  构件在堆放或运输过程中未做好保护，堆放过高等原因。 构件堆放注意保护牛腿、耳板，必须根据重心位置均衡支垫，防止变形， 影响钢梁安装。 高强螺栓安装前未预穿临时螺栓，直接安 15 装高强螺栓 操作人员为省事，不按技术交底及操作流程规范作业。 按技术交底和操作流程换穿高强螺栓，临时螺栓数量不得少于该节点的30%且不得少于四颗 序号 项 目 原因分析 防范措施 高强螺栓未初拧就直接进行终拧 操作人员为省事，不按技术交底及操作流程规范作业。  高强螺栓必须先初拧，再进行终拧 构件安装后发现连接牛腿角度不对，导致 15 连接构件无法安装。 构件进场后未及时检验，或者检验不到位。 对钢柱牛腿必须进行角度检查，可用自制的角度检查器进行，确保牛腿与钢梁能顺利连上。 16 钢梁安装后标高严重超差。  主要原因是由于连接处的钢梁起拱偏差以及校正不到位等因素引起。 严格按照图纸检查构件的实际起供值，测量构件两端的的上下排螺栓间距，做好记录，对于超差严重的构件必须及时上报质检、技术部门。 高强螺栓安装顺序：从一边往另一边拧 17 紧。 作业人员操作随意，没有认真履行施工技术交底。  高强螺栓安装顺序，从中心向四周 高强螺栓安装后型号不统一，有些节点漏 19 装垫片，或者个别螺栓漏拧现象。 堆放、取用混淆，作业人员不认真，操作马虎，班组未认