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钒及钒产品情况介绍 1.钒的应用 1.1 冶金行业 （1）钒钛铸铁钢锭模。钒钛元素在铸铁中具有强化作用，钒钛 铸铁具有良好的高温强度、 抗氧化性和耐热疲劳性。 钒钛铸铁钢锭模 比不含钒钛铸铁钢锭模的使用寿命提高 24 倍，钒钛铸铁是制造钢锭 模的理想材料。 （2 ）铸铁轧辊。钒在铸铁轧辊中的作用在于增加激冷层的厚度 和轧辊表面的硬度， 提高轧辊的表面质量。 含有碳化钒粒子的硬表面， 使轧辊在热轧热循环时，不易产生表面裂纹。此外，钒能细化铸铁中 的石墨，从而增加铸铁的强韧性， 使铸铁轧辊在轧钢时耐冲击能力提 高。 （3 ）铸钢轧辊。钒能细化铸钢轧辊的晶粒，从而提高轧辊的韧 性，使铸钢轧辊在轧钢时耐冲击能力提高。 （4 ）耐磨件。耐磨件的耐磨性很大程度上有赖于钢中碳化物的 类型、颗粒度、数量及分布。 在碳化物形成元素中， 含 Cr ．W ．Mo ．V 钢的抗磨损能力之比为 2 ：5 ：10 ：40 。所以添加钒的耐磨件使用寿 命明显提高。 1.2 工、模具行业 高碳钢中的钒与其它合金元素如 Cr 、W 、Mo 等,在铸造过程中 形成硬质初始碳化物， 这些碳化物在高温下较稳定， 在随后的锻造和 热处理时， 大部分保持不溶， 它们是冷成形模和工具耐磨性和切割性 的基础。除了初始碳化物之外，一些钒还处于固溶状态，有助于提高 工、模具的淬透性和强韧性；钒以细小的二次碳化物析出，可以进一 步提高耐磨性。 通过调整化学成分和热处理工艺， 可以得到性能广泛 的产品。 （1 ）高速钢。作为切削工具的高速钢需要红硬性，即刀刃在 600 ℃以上还能保持锋利。高速钢铸造时形成的碳化钒以及热处理时 析出的二次碳化物颗粒满足这种需要。 （2 ）热作模具钢。热作模具在使用过程中要受到高温、高压、 高冲击载荷的作用， 要求热作模具钢具有高的强韧性、 高的热稳定性、 比较高的高温强度、耐热疲劳性以及高的耐磨性。 为了满足这些要求， 要求模具表面具有高硬度而心部高韧性的特点， 热作模具钢中的钒可 以提高钢的淬透性， 从而改善钢的韧性， 而表面的碳化物可以保证其 耐磨性。 （3 ）冷作模具钢。冷作模具在工作时，由于被加工材料的变形 抗力比较大， 模具的工作部分受到强烈的磨擦和挤压， 所以冷作模具 钢应有高的硬度、强度和耐磨性。高钒钢能满足这种要求，但在铸造 条件下，得到粗大的碳化物，锻造时容易开裂，所以高钒钢常用粉末 冶金方法生产。 （4 ）一般工具钢。碳素工具钢中添加钒时，热处理时析出的细 小碳化钒能增加工具的硬度，提高切削效率，延长工具使用寿命。钒 还可以细化晶粒，改善韧性，减少过热倾向。 1.3 热成形压力容器等 化工厂的一些压力容器是用钢板热成形加工而成的。 其成形的过 程类似于正火处理， 钒钢在正火时会发生细化晶粒作用和沉淀强化作 用，使得热成形后，钢板的性能基本保持不变。 1.4 建筑行业 钒是建筑用钢中使用最广泛的强化元素， 它不仅可以在轧态产生 强化作用，热处理态（正火或调质）强化作用仍然存在。它是钢筋中 最有效的强化元素。 它还用于强化结构用型钢和无缝钢管， 桥梁用钢 板，防火和抗震钢及耐候钢。 （1）钢筋。钒、氮微合金化是生产低碳高强度．高焊接性能钢 筋的最有效方法。当钢中用钒．氮微合金化时，可使钢中碳含量明显 降低，而钢筋的屈服强度可达 500MPa ，并具有良好的焊接性能。国 内开发的钒微合金化Ⅲ级钢筋综合性能优良，具有五大优点：①强度 高，屈服强度大于 400MPa ，抗拉强度大于