炼钢-连铸工艺介绍PPT课件.pptVIP

阳春新钢铁连铸工艺介绍;连铸工艺流程;连铸工序主要设备及用途;4.结晶器:它的作用是一个水冷的钢锭模，是连铸机非常重要的部件，是连铸设备的心脏。 5.结晶器振动装置：它的作用是固定结晶器、铸坯脱模。 6.二次冷却系统装置：它的作用是冷却、支撑、导向。 7.拉矫机：它的作用是拉坯、矫直、送引锭。 8.引锭存放装置:它的作用是存放引锭杆。 ;9.火焰切割装置：它的作用是把铸坯安照要求切割成规定的尺寸。 10.辊道：它的作用是支撑、输送钢坯。 11.冷床：它的作用是冷却、贮存钢坯。 12.推钢机：它的作用是负责把钢坯集中在一起。;连铸机的主要工艺参数 ;连铸机的工艺设计及装备水平和控制方式;2.装备水平和控制方式 两台铸机配置技术先进、经济合理、可靠的PLC控制系统对连铸机生产过程进行监控、管理。为保证基础自动化系统的统一性、完整性及可靠的通讯，拟选用电气—仪表一体化的PLC控制系统。主要功能包括连铸工艺过程实时数据采集控制，回路的参数设定、计算和控制，系统联锁控制，二次冷却水控制，设备故障报警，连铸设备状态信息检测。;连铸工艺过程主要控制系统的简要说明 ;2.二次冷却水控制系统 为了保证铸坯在二冷段表面温度达到预定目标值，准确控制铸坯凝固点的 位置，二次冷却采用气水喷雾冷却方式。根据一定的钢种、断面和拉速测量值由PLC根据给水数学模型运算给出二冷水各回路设定值，按PID控制调节阀，实现二冷水的自动控制。二冷水区分为三段控制，其中二冷II段采用双回路给水，以保正喷淋均匀，并同时满足浇优质合金钢时给水量小的弱冷和浇普钢时给水流量大的强冷。;连铸工艺与铸坯质量;定义：当钢中非金属夹杂物直接或间接影响产品性能和使用性能时，该钢就不是洁净钢。反之就是洁净钢。 1、2连铸坯夹杂物的特点和来源： ;1、2、2钢中夹杂物的类型： 外来夹杂物：二次氧化物、夹渣、耐火材料的浸蚀物； 内生夹杂物：脱氧产物、凝固再生夹杂物 1、4钢中夹杂物评价 直接分析法： ⑴非金属夹杂物评级法 A类：（硫化物夹杂）具有高的延展性，夹杂物形态比较大，呈黑色，一般端部呈圆角?? B类：（氧化铝）大多数不变形，带菱角，形态比小（小于3），呈黑色粒状，沿轧制方向排成一行； ; C类：（硅酸盐）延性好，形态比较大（大于3），呈黑色或灰色，一般端角呈锐角； D类：（球状氧化物）不变形，带菱角或圆形，形态比较小（小于3），无规则分布，呈黑色或蓝色； Ds类：（单颗粒球状）夹杂物呈圆形或近似球形，是直径大于13μm的单颗粒夹杂物。 ⑵金相显微镜观察法 ;间接分析法 ⑴钢中总氧法 钢中的氧以两种形式存在：溶解于钢中的溶解氧和存在于氧化物的氧，钢中的总氧含量是两者之和。钢中的总氧含量越低，说明钢中氧化物夹杂越少，钢就越干净。 ⑵钢中酸溶铝损失法 ;定义：二次氧化是指钢水中的合金元素与空气中的氧、炉渣、耐火材料中的氧化物发生化学反应，生成新的氧化物相而污染钢水。 2.1：钢水与空气的二次氧化： 2.1.1：注流与空气接触吸氧 2.1.2：注流卷入空气吸氧 2.1.3：钢水裸露吸氧 2.2：钢水与耐火材料的二次氧化： 2.2.1：中间包衬 包衬材料中含有SiO2被钢水中的Al还原生成Al2O3，使钢洁净度降低。因此，中间衬向碱性材质方向发展。 ;2.2.2：浸入式水口 钢水与熔融石英水口会发生反应，生成MnO.Sio2，熔点为1200℃左右，水口被侵蚀，生成物成为外来夹杂物。因此，浇注高「 Mn 」和含「Al」的钢时，必须使用铝锆碳质水口。 2.2.3：浇注过程中下渣、卷渣 2.3：铸坯中的夹杂物：外来夹杂物（钢包下渣+卷渣）41%；二次氧化39%；脱氧产物20%。 2.4：从来源上说，钢中夹杂物可分为三类： 2.4.1：没有上浮的脱氧产物。 2.4.2：浇注过程中生成的二次氧化产物。 2.4.3：凝固过程中形成的夹杂物。 ;措施： ⑴ 、防止二次氧化。保护浇注；碱性包衬；碱性覆盖剂； ⑵ 、防止浇注过程下渣。出钢挡渣；中间包恒重操作、中间包液面高度监测；提高钢包自开率和长水口操作水平。 ⑶、防止结晶器卷渣。结晶器液面自动控制（波动—3mm~+3mm）；合适的保护渣。 ⑷ 、提高非稳态浇注的操作水平。 ;3.1：中间包作为精炼反应器时，可以完成以下冶金功能： 3.1.1：消除钢水中夹杂物的污染，如杜绝钢水二次氧化、耐火材料的侵蚀和钢包下渣； 3.1.2：改善钢水流动形态，延长钢水在中间包内停留时间等，促使钢水中夹杂物的上浮分离； 3.1.3：防止中间包内钢水漩涡和表面波的生成，以阻止中间包表面覆盖渣卷入钢水； 3.1.4：采用附加的冶金工艺完成中间包精炼功能，如夹杂物形态控制、钢水成分微调、钢水温度的精确控制等。;3.2：中间包控制流动