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上海李尔汽车内饰件有限公司
标题:
产品标识与可追溯性 控制程序
文件编号:
TSP7.9
页数:
1 / 6
发行日期:
2002.7.15
版本:
1.0
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2002.7.15
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上海李尔汽车内饰件有限公司
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标题:
产品标识与可追溯性控制程序
文件编号:
TSP7.9
页数:
2 / 6
发行日期:
2002.7.15
版本:
1.0
目的:确保只有通过必要的检验与测试的产品,才得以使用或发货,故将检验与测试后的 产品,用适当的状态标识,以利于识别与追溯,防止误用。
范围:本公司原材/物料、半成品、成品、分包商交货、仓储、生产、出货等各阶段的识别 与追溯。
3.定义:无
4.
流程:无
5.
内容:
5.1 .产品识别办法:
5.1.1. 进料识别:
1
分包商进货时,由仓库填写[进货检验流转单]并按照[材料标识卡] (附件
一)进行品名、零件号、数量、批次点收,并通知质保部进行质量检验。
5.1.12 质保部进货检验员按照《进货检验指导书》规定的内容进行检验。所测量的 数据记录在[进货检验报告],并判定合格与否。其检验结果依下列规定进行 标示:
(1) 进料检验合格时,在货品上贴上合格标识(附件一)。
(2) 不合格品:经检验不合格时,在货品上贴上红色点子,放置隔离区。
过程识别
半成品完工后,按《过程检验指导书》规定的内容进行检验,其检验结果以下列 规定进行标示:
(1) 半成品检验合格时,在装有半成品的容器上贴上] WORKN PROCESS标 签(附件二)内容为:批号、零件名称、零件号、日期、数量、操作者、 检验员。检验合格后贴上合格标识(附件一)。
(2) 半成品不合格时,在零件缺陷处贴上红色点子,在容器上贴上红色[不 合格品]标签(附件三)放置隔离区。
成品识别
成品完工后,按《总成检验指导书》规定的内容进行检验,其检验结果以下列规 定进行标示:
(1) 成品合格时,须在容器上贴上本公司的成品标签[放行单] (附件二), 并在成品内侧贴上[生产记录卡](附件一)其内容为:工序名称、工号、 制造日期。
(2) 成品不合格时,在零件缺陷处贴上红色点子,在容器上贴上红色[不合格
品]标签(附件三)放置隔离区。
出货标识:
以本公司的成品标签或客户指定的标签进行标示。
(1) 检验合格时,维持原合格标识状态。
(2) 检验不合格时,将原合格标识标签更换为红色 [不合格标签](附件
三),并依《不合格产品的控制》程序处理。
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产品标识与可追溯性 控制程序
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3 / 6
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2002.7.15
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半成品、成品若有可疑或标识不清时,则应于产品容器上贴[HOLD黄色标签(附 件三),并注以原因,交由质保部识别判定。
5.2.产品追溯方法
流程
责任部门
相关说明
表单
销售
生产批号和生产日期
客户抱怨
质保部
1
根据成品标签追溯成 品
成品标签/生产记录 卡
成品不良
质保部
[生产记录表]
[半成品/生产标签]
过程不良
生产制造部 质保部
c
进料不良
质保部
[进料检验流转单]
■
分包商
采购
同供应商交涉
\
J 1
追溯品的发现
客户抱怨:记录产品生产批号、生产日期、数量。
成品不良:根据客户提供的批号和生产日期追溯各零件。
过程不良:根据各零件上的标签追溯各操作工段、制造日期和数量
进料不良:根据各零件的制造日期追溯到原料。
分包商:根据原料标识卡上的生产日期生产批号进行追溯。
相关附件:
[材料标识卡 生产记录卡](附件一)
[WORK IN PROCES駅签 放行单](附件二)
[HOLD标签 不合格品标签](附件三)
参考文件:无
日期
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产品标识与可追溯性控制程序
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TSP7.9
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附件一:[材料标识卡生产记录卡]
Material Identification Card
品名Maternam
品名
Maternam
零件号
Matrt NO
数量
Quantity
供应商
Supplier
LOTType
Q. A. ACCEPT
Q. A .接收
NO.
SGM12前门生产记录卡NO.工序名称
SGM12前门生产记录卡
NO.
工序名称
1.热铆
2.上固定钉
3.装地图袋
4.装下嵌件
5.装三角板
6.高音头
7.装拉手框
8.贴毛毡
9.清洁
日期
SGM12后门生产记录卡
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