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减少精射炉熔料煤耗 由上可见，煤锤使用到20天，磨损程度严重，符合更换煤锤的条件(8~10mm)，因此我们确定更换煤锤的时间为1次/20天。 图六　　煤锤磨损曲线图 减少精射炉熔料煤耗 一、小组概况  表 1 小组简介 小组名称 QC小组 活动类型 现场型 本次活动课题 减少精炼炉熔料煤单耗 1996. 6 活动开始时间 2005年 1月 8日 注册编号 河2005-1-8 活动结束时间 2005年12月30日 活动次数 16次　 序号 姓　名 姓别 组内分工 岗 位 1 男 40 高中 组长 炉长 2 万维华 男 32 大专 技术顾问 车间主任 3 韦 灿 男 27 中专 执行 技术员 4 陈金彪 男 28 大专 指导记录 技术员 5 杨昌军 男 29 高中 执行 员工 6 韦建定 男 28 初中 执行 员工 7 陆有策 男 30 中技 执行 员工 工序流程简介： 精炼炉是反射炉，主要作用是熔炼锑氧粉，生产“2号锑锭”产品，含Sb为99.65%; 精炼炉的煤耗主要包括：熔炼、精炼及铸锭3个过程。 吹炼炼是精炼炉的上道工序，主要是生产锑氧粉，供给精炼炉作原料。 吹炼炉 精炼炉 锑产品 锑氧粉 铅锑合金 煤 煤 二、选题理由 车间指标 要求降低精炼炉2号锑产品煤耗 生产现状 选择课题 减少精炼炉熔料煤单耗 56% 95% 100% 2004精炼炉煤单耗排列图 三、活动计划 表2 活动时间安排表 时 间 (月) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 选择课题 现状调查 确定目标值 分析原因 确定要因 制订对策 实施对策 检查效果 巩固措施 总结和打算 制表人：陈金彪　　　　　时间：2005年1月12日　　　地点：二车间精炼炉 四、现状调查 小组查看2004年1月~12月精炼炉熔料煤单耗，煤单耗最高达320Kg/t，最低达250Kg/t ,7月至12月平均为280Kg/t，而厂部内控标准要求煤单耗≤260kg/t。 　　　　　　表3　　精炼炉熔料煤单耗 项目 调查时间 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 熔料煤单耗kg/t 250 290 310 280 270 320 260 280 260 310 270 300 平均 煤单耗280kg/t 制表人：陈金彪　杨昌军　韦建定　　　　时间：2005年2月3日　 地点：二车间精炼炉 制图人：陈金彪　韦　灿　　时间：2005年2月8日　地点：二车间精炼炉　　　　 五、确定目标值 本次活动的目标值是将反射炉熔料煤单耗减少到255(Kg/t)，见图二。 单位：kg/t 制图人：叶森　　　时间：2005年2月25日　　地点：二车间精炼炉 2、可行性分析 　看一看现状调查，2004年曾经有1个月煤单耗达到255(Kg/t)。 结论 理由1 目标可行 　算一算差距，只要降低280－255＝25kg/t，就达到目标值。 理由2 比一比同行水平，同行业中先进水平已经达到255kg/t。 理由3 六、原因分析 小组对精炼炉熔料煤单耗高的原因进行分析，共找到7条末端因素，见图三。 图三 原因分析树图 原料难熔 原料熔点高 原料受热面积小 原料含PbO高 原料含SiO2高 下料后未及时铺平 热利用率低 火焰在炉内停留时间短 粉煤燃烧不完全 粉煤粒度大 烟巷抽风过强 进煤量过大 粉煤雾化差 螺旋调速高 粉煤扩散速度小 精炼炉熔料煤单耗高 七、要因确认确认一、粉煤粒度大确认方法：现场测量粉煤粒度200目以上的百分比，(目数越大，粒度越小)，测量结果见表4。  　表4 粉煤粒度测量统计 技术标准：　粉煤粒度200目以上的≥80% 　　 测量时间 4月1日 4月2日 4月3日 4月4日 4月5日 4月6日 4月7日 4月8日 4月9日 平均 测量粒度(%) 63 65 66 65 62 61 64 63 67 64 对比结果：粉煤粒度200目以上的只有64%，不符合技术标准要求。 　执行人：韦灿　　　时间：2005年4月9日　　　地点：二车间精炼炉 结论：是要因。 　确认二、螺旋调速高　确认方法：现场抽查操作人员在熔料时，对进煤量的实际调控情况，抽查结果见表5。 　　　　　表5 螺旋调速的抽查 技术标准：转速200~250 r/min 测　量 时　间 4月1日 4月2日 4月3日 4月4日 4月5日 4月6日 4月7日 4月8日 4月9日 4月10日