模具管理规定.docx

目的： 为了对工装、模具的选购、制造、验收、使用、修理、报废等环节进行有效管控，确保模具的开发质量和在生产过程中的完好性，保证生产的顺当进行，特制定本规定； 适用范畴 ： 适用于公司全部工装、模具全生命周期治理； |精. |品. |可. |编. |辑. |学. |习. |资. |料. * | * | * | * | |欢. |迎. |下. |载. 内容： 工作职责： PE 部门：负责组织新开发产品模具的制作，负责技术协议的签订，组织模具的结构评审，监控开模进度，组织模具的验收并监督合同的有效履行； 选购部门：负责模具供应商的治理，负责模具商务合同的签订并监督合同的有效履行，模具价格的复核和按合同付款； 生产部门：负责模具的保管和验收合格模具的修理保养，负责复制模具的申报，负责自制模具的制 作和验收，负责整改模具的修理和验收，确保模具的正确使用，负责对使用模具的润滑和表面清洁，监督模具的正确使用，组织对模具事故的分析判定； PE 部门、质量部门、生产部门：负责新模具的试模直至验收后的生产； PE 部门、质量部门、生产部门、设备部门、参加模具的评审和验收，参加模具报废的会签； 工作程序 开模申请： 新产品开发需制作的模具依据为公司《新产品开发建议书》 、《新产品开发推动方案》等进行开发； 复制的模具需填写《工装制作申请单》 ，报批后方可执行； 改善、整改所需制作的模具依据为《模具整改方案》 ； 复制的模具由技术质量部供应设计图纸，提出复制模具的部门编制推动方案并跟踪落实； 全部模具均需由技术质量部、选购部、生产部评审确定是自制或委外制作； 模具制作： 技术质量部和选购部依据制造厂家的技术才能、 制造才能、 品质保证才能、 价格及交付准时性等因素确定模具供应商； 模具委外制造前， 技术质量部（技术）应对模具供应商供应的模具工艺方案加以论证， 以技术协议方式明确制造方面的特别要求和留意事项，确保制造的模具能满意量产需求； 生产部能自制或修理的模具由相关部门供应图纸，生产车间自主实施； |精. |品. |可. |编. |辑. |学. |习. |资. |料. * | * | * | * | |欢. |迎. |下. |载. 模具的验收： 模具供应商应按技术要求对产品样件进行自检，自检合格后将产品样件和自检报告送至我司，由 PE 部门、质量部、生产部接收并由质量部进行检验并出具检测报告； 模具供应商供应的样件在我司质量部门检验合格， 并按我司要求对模具进行自检后， 可向我司提请初验收； 技术项目负责人组织相关部门（技术部认为模修、技术、质量，其他认为仅技术质量部） 前往供应商进行模具初验收，如未通过初验收，供应商家应明确整改内容及完成时间，双方签字备案，按进度进 行整改并再次提请初验收，直至初验收合格或合同终止； 在产品样件检测及模具验收合格之前， 供应商必需且有义务免费满意我司试模需求， 所需物料由我司供应； 供应商在通过初验收后，向我司 PE 部门提请终验收，批准后按要求将所承制模具送到我司指定场所； PE 部门接到供应商的终验收申请后，应做好验收预备工作；如所需验收模具在两个产品件或十副 以内，就由项目负责人于两个工作日内汇总试模清单、明确试模时间节点，交生产部编制试模方案；如超 过两个产品件或十副模具以上， PE 部门应于两个工作日内编制《模具验收推动方案》 ，批准后下发相关部门执行；一个项目从供应商将模具移交至我司后必需在十个工作日内完成试模工作； 终验收合格的模具， PE 部门需通知模具供应商移交模具相关的技术资料，交 PE 部门； PE 部门负责召集相关部门对外协模具进行联合验收；各部门验收的重点如下： a、技术依据《合同》和《技术协议》以及供应商供应的图纸资料进行模具验收，技术人员主要验收模具的结构（包括模具 标牌信息的精确） 、工艺可行性、模具的材料利用率； b、质量依据技术要求、检具、一样性对冲压件进行 综合判定并提交报告至技术审批 (关键尺寸质量应按图纸进行标注 )；c、设备部对模具结构是否合理，是否便于修理等方面进行重点检查，并依据体会对模具进行验收； d、车间从模具是否适合我司设备生产，是 否便利操作， 操作安全性等方面对模具进行验收； 生产部工装模具治理员将车间的看法汇总后交 PE 部门；各部门在验收终止三个工作日内必需提交模具验收单； 终验收合格的模具经过小批量生产达到 5000 件以上（或半年） ，模具状态稳固，产品尺寸符合要求方可进行终验收；模具终验收后售后服务时间为一年； 对于每种工件，我司原就上免费供应 30 件以内的物料给供应商进行模具调试，并免费供应试模设备一次，超出次数后，所用设备按规定收费，供应商需要的料片超过 30 片，就收取材料费；依据产品开 |精. |品. |可. |编. |辑.