工厂流水线员工年度个人工作总结.docxVIP

工厂流水线员工年度个人工作总结 时光荏苒，20xx年已经悄然离我们而去，回首我担任J线固化线长半年以来所经历的种种，内心不禁感慨万千。 J线固化之前因为频繁更换线长，所以一直比较混乱，故在接手后存在着许多迫在眉捷急待解决的问题。生产线上员工多岗位分工不明；纪律松懈人员懒散；生产现场脏乱差，呆滞物品，物料到处都是；生产物料挪用，亏空严重；员工品质意识差，毫无自检意识，漏穿，穿错散件经常发生；报废插芯随处可见；为了解决这些问题我严格要求自己，按照公司及车间的要求，在经理，主管及班长的提点以及各位同事的支持与帮助下，我狠抓劳动纪律 ，5S，产品质量，取得了比较大的成效。现将半年内的工作情况总结如下： 一、主要完成的工作 1.优化人员，定人定岗 接手J线固化时，线上人员达到了30人之多，有些员工根本没有固定的工作岗位，线上人员极不安定，有些员工根本不明确自己要做什么，借机在生产线混水摸鱼，针对此情况，根据生产需要把员工进行分工，定人定岗，多的人员调离本线，从30人减到20人。 2.重视劳动纪律，狠抓5S 劳动纪律天天讲，5S天天谈。对员工进行潜移默化，让员工从排斥到接受，从勉强服从到习惯成自然。做得不好提出批评并要求改正，表现好的给予表扬，适当提报。半年过去，员工大部分都能安定的在自己的岗位有条不紊的工作，窜岗，脱岗不再发生。生产线上脏乱差的问题也得到基本改善，员工都有了比较好的5S意识，能够自觉维护好本工作区域内的5S。 3.提升工作效率，保证产品质量 对固化人员定产量，整条生产线实行你追我赶，以此激发员工的潜力，提高员工工作主动性，用最少的人做最多的事，固化产量从开始的30人1天8000头左右，到现在的20人1天10000头以上，得到明显提升！加强员工品质培训，提高员工品质意识。生产过程中严格按照作业指导书生产，出现异常遵循三现原则，及时让员工知道，查找原因，纠正员工操作手法，避免批量报废产生，严格要求员工做到3不3自一控。督促员工做好生产质量跟踪表，人为造成不良追究到责任人，半年时间报废率从3%下降到了1.5%，距离目标还有些距离，在以后的工作中还要继续努力，把报废控制到1%以内。 4.及时处理呆滞，做好物料管控 指定工单使用指定散件，每个工单散件领料做好登记并标识，工单结束多余物料退回物料组，避免混料，挪料。投料做好投料登记，清点数量，按工单数量投产，避免生产线多线少线问题。生产过程中产生的不良品做好标识并及时处理。插芯每天上下班清点数量与对班做好文字交接。报废插芯分类标识，及时报废。 5.调动员工积极性，增强团队凝聚力 一位优秀的领导能成就一支完美的团队。线长就是这个团队的领头羊、指挥元帅，线长的一言一行甚至都可能对员工产生影响。做事先做人，作为线长，首先把管理的目光投向自己，不断的规范自己、完善自己和超越自己，树表率，立威信，讲亲和，在团队管理过程中，显得尤为重要。与员工有效沟通，着眼于细微之处，融落于生活之中，从做人点滴到做事精要，从理论到实践，全方位多角度的展开，培养员工的归宿感、使命感，调动员工的积极性，最大程度化带动员工全面成长.用公正合理的考核体系，充分评估员工的优缺能短，准确分工，以人适其位人尽其责为原则，深拢人心，建设一支默契团队。 6.加强自身学习，提高专业水平 由于感到自己身上的担子很重，而自己的学识、能力和阅历与一名优秀称职的班组长都有一 定的距离，所以总不敢掉以轻心，一直在学习，向书本学习、向周围的领导学习，向同事学习，积极提高自身各项业务素质，努力提高工作效率和工作质量，争取工作的主动性。通过这半年的努力感觉自己还是有了一定的进步，能够比较从容地处理日常工作中出现的各类问题，在管理能力、综合分析能力、协调办事能力和文字言语表达能力等方面都有了很大的提高，保证了本岗位各项工作的正常运行，能够以正确的态度对待各项工作任务，具备较强的专业心，责任心。 二、工作中出现的问题及解决方法 一年来，我敬业爱岗、创造性地开展工作，取得了一些成绩，但也存在一些问题和不足，主要表现在以下几点： 1.设备点检及5S方面 设备管理没有做到位，力度不够；点胶机清洁不到位，有固化残留胶没有及时清理掉，设备点检卡还有漏填，填错现象；物料盒，物料架放置不够规范，地面卫生保持欠缺。 2.质量控制方面 质量是生产出来的，而不是检查出来的，要按照目标要求认真抓好每一个环节，每一道工序。同时质量检查又十分重要，特别是在生产过程中的质量检查可以有效地避免发生质量事故和质量问题，变事后处理为事前预防和事中控制，变被动为主动。虽然目前公司从上至下都开始