超大面积混凝土地面施工技术(1)-副本.docx

三、施工特点、难点 ）采纳可调高度槽钢和柱跨跳打浇筑的施工方法，对地面平整度和标高起到很好的保户作用； ）槽钢内侧粘贴 15mm厚挤塑聚苯板，严格掌握挤塑聚板放置位置 |精. |品. |可. |编. |辑. |学. |习. |资. |料. * | * | * | * | |欢. |迎. |下. |载. 和高度，对混凝土地面分隔缝切割成型起着关键作用， 具有较好的推广应用价值； 3) 混凝土地面整平，抹平压光采纳整平机的压光机械设备 、替代人 工，对地面施工质量的掌握有很好的爱护作用， 其工艺较简洁， 施工机械化程度较高； 4）保证大面积混凝土地面的平整度；地面抹光和压光的时间掌握、 地面切缝的时间掌握是本工程施工的难点；四、施工工艺： 施工工艺流程：基层处理 --- 找标高、弹线 --- 固定找平用的槽钢并调整高度—洒水潮湿—刷素水泥浆结合层 --- 铺混凝土和钢筋网片 --- 整平振捣—抹光； 1） 打标高、弹面层水平线 按墙面上已经存在的 +0.5cm 水平标高线 （建筑标高线），量测出地面面层的水平线，弹出四周钢柱上； 2） 基层处理，需将灰尘清扫洁净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉， 清除基层上的杂物，最终用清水将基层冲洗洁净； 提前 1d 对基层表面进行洒水潮湿，施工中必需严格依据工艺要 求进行； 4） 模具挑选是混凝土地面平整度的最关键因素之一； 传统工艺为高强度水泥砂浆冲筋进行标高掌握，本工程采纳【 80 制作可调高度模 具，槽钢模具的有效挑选也为整平机的使用制造了良好的轨道；图 2 所示为可调高度槽钢模具安装； |精. |品. |可. |编. |辑. |学. |习. |资. |料. * | * | * | * | |欢. |迎. |下. |载. 安装槽钢模具每 8000mm柱跨用 3 个双螺帽的膨胀安装固定可调槽钢，将膨胀螺栓把槽钢固定在现浇垫层上保证槽钢被固定在双螺栓之 间，通过槽钢上的可调螺栓及柱上的 +0.5m 标高线确定槽钢的水平高度， 上紧螺栓固定在地面上，然后用水准仪、水平尺进行的抄平，微调全部 的可调螺栓，最终拧紧螺栓固定槽钢，确认混凝土地面标高； 为防止地面混凝土浇筑过程中槽钢倾斜， 在槽钢两端设置可调端 头固定在混凝土柱和墙上，增加槽模具整体稳固性，如图 3 所示； |精. |品. |可. |编. |辑. |学. |习. |资. |料. * | * | * | * | |欢. |迎. |下. |载.  传统分隔缝为直接切割混凝土或预留木条；会显现分隔缝切割后，内部混凝土剔除难度大，需要花大量的劳动力，或木条取出较困难，同时成型后的分隔缝边较毛糙和不顺直等；为了便于混凝土地面 分隔缝切割和内部混凝土剔除，要可调槽钢模具安装完毕后，将 15mm 厚挤苯板粘贴到槽侧面，特殊要留意的是挤塑聚苯板距离槽钢上表面10mm，便于保持成型后分隔缝的顺直美观，同时应留意槽钢安放边线 位置必需是柱轴线加 1/2 挤塑聚苯板厚度， 这样 15mm厚挤塑聚笨板安放位置正好为轴线正中即分隔缝的中间位置，混凝土施工缝也正好在 分隔缝内，有效防止了混凝土施工缝显现裂缝；挤塑聚板安放如图 4 所示； |精. |品. |可. |编. |辑. |学. |习. |资. |料. * | * | * | * | |欢. |迎. |下. |载.  槽钢模具安装固定后，浇筑细石混凝土地面前，在已潮湿的基层上刷 1 道 1：（ 0.4-0.5 ）（水泥：水）素水泥浆，随刷随铺细石混凝土，防止时间过长水泥浆风干导致面层空鼓； 由于一次浇筑混凝土地面宽度为 8000mm，对混凝土整平工具提出更高要求，常用的铝刮杆或铝梁刚度均无法满意整平需要， 或者操作困难；本工程引进自动化小型整平机，整平杆为 9m长小桁架，直接跨在两侧槽钢模上且可以自由移动，具有整平和振捣双重作用； 小型整平机边压光边振捣， 第 1 次压光过程中设 3 人以上铺混凝 土，将坑凹处填平，凸起处铲平；第 2 次压光主要振捣混凝土；在柱四周、中间整平机压不到的地方用铁锹铺平，再用木抹子用力抹压； 地面混凝土初凝后，人踩上，有脚印但不下陷时，用抹光机进行抹光，将全部抹纹压平、压实、压光（必需在终凝前完成） . 第三部分耐磨地坪施工 耐磨材料选用混凝土固化剂材料，该材料由非金属矿物骨料、金 属矿物骨料和特殊添加剂组成； 耐磨地坪具有表面硬度高、 密度大、耐磨、不生灰尘、不易剥离、经济、适用、范畴广等优点； 整体性耐磨地坪摒弃了传统的混凝土基层与面层分开施工的做法， 从而排除了因基层与面层结合不良而导致裂缝 和空鼓的质量通病，简化了工 序，缩短了施工周期， |精. |品. |可. |编. |辑