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服装工艺模板设计原理与实践 TS941.5 一、服装工艺模板发展简介 （一）服装工艺模板的历史 服装工艺模板是在服装生产环节中，利用PCV硬胶板等材料来控制缝迹、松紧等缝制工艺的技术。 模板技术起源于上世纪60年代的德国，最初开始在款式稳定、工艺固定的服装生产上运用，由于材料的限制，当时用薄钢板来制作模板。该技术随后传入日本，模板制作材料得到更多的尝试。20世纪80年代后，在台湾出现更加容易制作的有机玻璃模板。随着科技的进步，PVC、亚克力等新兴材料逐渐增多，为模板技术的传播奠定了基础。20世纪末，沿海一些企业开始引进服装模板技术，随着应用日益推广，它的价值得到更多的服装企业的肯定。 （二）服装工艺模板的现状 服裝工艺模板的兴起给我国传统的服装加工模式带来了震撼性的影响，但要真正的推广，还需要注意：一是企业要提高认识，许多企业维持现有模式，对模板技术持观望状态。二是改进管理，模板技术需要的是标准化生产、高效率运行，原有的管理模式也需要调整。三是加强人才培养，模板技术需要版型、工艺、CAD、数控切割等技术的融合，人才的培养是服装模板技术推广的一个基本前提。 二、服装工艺模板的原理分析 （一）服装车缝工艺技术分析 服装车缝技术，主要是使用缝纫机，利用人的经验来控制缝份、衣片松紧、控制线迹的一种服装加工工艺。在缝合过程中的效果，还需要熟练工人经验加上手动的操作来加以控制，对缝份的掌握、松紧的控制、线迹的把握都需要较长时间的实践才能达到理想效果。 （二）服装工艺模板的设计原理 服装工艺模板主要是通过一定的机械原理来实现对服装缝制工艺中线迹控制、裁片松紧控制、部分工艺控制，从而代替需要人工长期练习才能形成的技术，从而提高生产效率，提高制作质量。 1、服装缝制的线迹控制 缝制的线迹控制主要通过模板的开槽来完成，开槽切割在裁片的缝合线位置上，模板缝纫机的针板处有一个圆柱型的凸起，能够卡在开槽里，从而控制缝迹在开好槽的轨迹上运行，提高了缝纫的准确性。 2、服装缝制的松紧控制 服装缝制过程中，裁片的夹持主要通过模板间粗糙的砂纸来控制，从而实现对裁片的固定避免缝合中的移位。而裁片的上下层间的松紧主要通过在模板间增加海绵片来改变裁片的长度来实现。 3、服装缝制的工艺控制 部分工艺（比如折转），可以通过模板部件间的推档配合，达到折转裁片减少熨烫步骤的目的。 4、自动缝制 对于一些需要不断重复的缝制步骤，可以通过程序固定下来，把指令载入全自动的模板缝纫机进行重复的缝制。 三、服装工艺模板的设计与实践 （一）服装工艺模板的软硬件要求 1、软件要求 服装CAD软件，coreldraw等矢量软件。 2、硬件要求 PVC胶片切割机，主要有两类，一类是数控铣床类的切割机。另一类是激光切割机。专门的模板缝纫机，或对普通的平缝机进行改装。 （二）服装工艺模板的设计实例 我们通过一个简单的实例---基础领的领里与领面缝合来进行服装工艺模板的设计实践。这里我们主要用富怡CAD来进行模板设计。 1、在富怡CAD里面设计好领的净样，并放出缝份，做好对位标记。 2、领里和领面的缝合需要使用两层模板，上下两层模板完全相同。首先制作第一层模板，沿上级领缝合线制作开槽，以净样线为标准，向两边分别平移0.15cm，形成一个宽为0.3cm的槽。槽宽取0.3cm的原因是因为模板缝纫机针板上限制缝合轨迹的圆柱状突起直径为0.3cm（实际应用中，切割完成的成品槽宽大于0.3cm，在0.4cm以内，才能保证顺畅的滑动）。 接着处理开槽末端，超出领底缝合线至缝份处，以半个槽宽0.15cm半径作圆弧。 3、设定好开槽后，在周围留好操作空位，形成第一层模板。 4、复制第一层模板作为第二层模板。 5、把制作好的文件存为PLT文件，在数控铣床或激光切割机上切割出模板。 6、模板的进行组装就可以使用了。 四、服装工艺模板在生产中的应用效果 （一）、效率对比 缝制部件传统车缝模板车缝效率提高 衬衫上下领合并150-180件420-500件2-3倍 制作袋盖100-160件300-350件2.5倍 裤子装拉链120-150件180-220件2.5倍 从实际生产情况来看，使用模板的车位普遍能够提高生产效率2-3倍，有利于流水线效率的提高。 （二）、质量对比 使用模板的车位工人对技术的依赖度较低，完成的产品标准化程度较高，质量稳定统一。