DJ电解铝生产概况.pptx

电解铝生产概况 ;铝电解中常用的英文缩写;一、概述 二、铝电解槽及电解槽系列 三、铝电解原料生产 四、铝电解过程机理 五、铝电解生产工艺 六、铝电解节能理论与技术 七、铝电解槽的物理场 八、其它;一、概述;1 铝的性质——轻、强、美、可再生利用;轻型结构材料 如：汽车、国防工业、宇宙、航天工业。 建筑工业材料 如：铝合金型材。 电气工业材料 制造电线、电缆、电容器、整流器、母线。 耐腐蚀材料 在化学工业上常用铝及其合金制造各种反应器、储槽和管路等。 食品包装材料 仓库储槽、容缸、食品罐头盒子、零用包装铝箔。;① 包装食品 医用 饮料;② 建筑：高层建筑、室内装修和新型桥梁等;③ 交通运输 汽车 高速列车 飞机 轮船;1）金属热还原法 1825年：德国的韦勒，用钾汞齐和钾还原无水AlCl3 1845年：法国戴维尔，用Na还原NaCl-AlCl3混合盐，开始小规模生产； 1855年：德国罗西，用Na还原Na3AlF6； 1865年：俄国别凯托夫，用Mg还原Na3AlF6，并建厂炼铝。;2）小型预焙/自焙阳极电解槽炼铝 1886年，美国人Hall和法国人 Héroult (霍尔-埃鲁)分别申请冰晶石-氧化铝熔盐电解法炼铝专利，即以冰晶石为主的氟化盐作为熔剂，氧化铝为熔质组成多相电解质体系。 ； 最初槽型为小型预焙槽、20世纪初出现侧插自焙阳极电解槽、 20世纪40年代出现上插自焙阳极电解槽，电解槽容量由最初的2kA发展到80kA或更高；;主要过程 ：;;5 电解铝工业流程;一、铝电解生产概论;二、铝电解槽及电解槽系列;按阳极结构发展顺序，铝电解槽可分为： 小型预焙电解槽 侧插自焙阳极电解槽 上插自焙阳极电解槽 大型不连续预焙阳极和连续预焙阳极电解槽 中间下料大型预焙阳极电解槽;最早预焙阳极电解槽电流小、能耗高，被自焙阳极电解槽取代，50年代重新兴起：自焙阳极难以大型化；可生产出大规格炭块；可提供大电流；槽结构简单，节约材料；;连续预焙阳极电解槽 优点（德国采用） 1）不换极，生产连续； 2）无阳极残极，炭耗小； 3）阳极电流分布均匀，阳极消耗均匀。 缺点 1）阳极无Al2O3保温，热损失大； 2）接缝电阻大； 3）结构复杂?? 4）指标偏低;2 自焙阳极电解槽;自焙槽 阳极可连续使用； 不需专门工厂进行阳极成型，焙烧，装爪等。 烟害大； 槽电压比预焙槽约高0.1～0.2V，电耗比预焙槽高约1000度； 上插棒槽的上部金属结构比较复杂，机械化程度低，投资大。;　　许多同类型电解槽串联构成电解槽系列，其槽数取决于产能、电流强度、供电整流功率等； 　　电解槽可横向或纵向排列，可设置为双行或单行； 　　电解厂房分为双层和单层结构，整流所一般在电解厂房一端，须有备用电源。;系列中的电解槽均是串联形式，直流电从整流器的正极经铝母线送到第一台电解槽的阳极，然后经过电解质和铝液层导到阴极，而又通过大母线导入第二台电解槽的阳极，这样依次类推，从最后一台电解槽阴极出来的电流又经大母线回到整流器的负极，使整个系列成为一个封闭的串联线路。 现代大型电解槽通常采取单行横向排列。因为提高电流容量不仅要增加槽身宽度，主要是增加其长度。槽子容量越大，其长宽比也越大。采取横向排列时，导电母线的配置方式可有较多的选择余地，有利于削弱磁场的影响并减少铝母线的用量。此外，原料运输距离可以缩短，厂房单位面积的铝产量可以增加，节省投资。;三、铝电解原料生产;　铝电解的原料包括：Al2O3、炭素阳极、冰晶石和氟化盐（NaF、AlF3、CaF2和LiF等）： 炭素阳极是铝电解过程的辅助原料，包括预焙阳极炭块和阳极糊； 　　冰晶石和氟化盐构成铝电解质，用来补充或调整电解质成分； 　　Al2O3是铝电解过程的主要原料，每生产１吨铝消耗２吨Al2O3，其生产工艺有：拜耳法、联合法、碱石灰烧结法、石灰石烧结法、高压水化学法和酸法等。;1 炭阳极生产工艺;2 铝电解过程的主要原料——Al2O3;3 冰晶石生产工艺;制酸 CaF2+H2SO4=2HF↑+CaSO4 SiO2+4HF=SiF4 ↑+2H2O SiF4+2HF=H2SiF6 H2SiF6+Na2CO3=Na2SiF6↓+H2O+CO2 ↑ 制盐 Al(OH)3+6HF=H3AlF6+3H2O 2H3AlF6+3Na2CO3=2Na3AlF6+3CO2 ↑ +3H2O;4 氟化盐生产工艺;四、铝电解过程机理;1 分解电压;2 两极反应;阳极过程机理;1）扩散步骤 AlOFx1-x(Bath)= AlOFx1-x(Electrode) 2）Al-O-F络合离子的分解及O2-的表面吸附步骤 AlOFx1-x(Electrode)+