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水泥砼面板施工组织设计
一、工程概况
我部承建的常张高速大路第 29 合同段起止桩号为 K0+000~ K24+288.5;其中 25cm厚的水泥砼面板工程量为: 25200 ㎡, 18cm 厚的水泥砼面层工程量为: 1575 ㎡;具体施工位置分布于:常德互通
AK0+280-AK0+35、0
AK0+065-AK0+28、0
FK0+000-FK0+900;斗姆湖互
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通 AK0+275-AK0+34;5 及主线线紧急停车带;水泥混凝土面层采纳
C35混凝土,设计弯拉强度为 5.0Mpa;二、机械设备及材料预备情形
我部用于水泥砼面板施工的机械已全部到位,同时所需材料如水泥、碎石、砂、钢筋来源如下:
1、水泥:湖南省新生水泥厂,“牛力”牌 P.042.5 水泥;
2、碎石:桃源县志德道桥材料厂;
3、砂:龙华砂场;
4、钢筋:湖南涟源钢铁厂;三、施工支配
1、 施工人员支配
项目经理:项目副经理:兼主任工程师:施工负责人: 施工员:试验员:质检员:测量员:
2、 投入主要设备
强制式搅拌楼
1 套
装载机
1 台
三轴整平仪
1 台
手持震捣棒
3 台
振捣整平梁
1 台
自卸汽车
8 台
水泥砼路面切逢机
1 台
路面刻纹机
1 台
50kw发电机组
1 套
水车
1 台
本分项工程方案于 2005 年 7 月 20 日动工至 2005 年 8 月 30 日完
工,工期 40 天,具体施工次序为:先摊铺停车带混凝土面层,再摊铺斗姆湖互通收费站水泥混凝土面层,最终摊铺常德互通收费站水泥混凝土面层;
四、施工方案
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1、施工采纳 50m/h 水泥砼搅拌站集中拌和,自卸汽车运输,采纳三轴整平仪铺筑;
32、水泥混凝土面层施工缝严格按设计要求进行施工;
3
3、养生采纳喷洒养生剂并薄膜保湿掩盖的方式进行,养生期不少于 7 天,砼强度未到设计强度的 80%以上严禁车辆通行;
4、在水泥混凝土面层正式摊铺前,按监理工程师要求进行试验路段的摊铺;通过试验路段确定拌和、运输、摊铺、养生等各道工序的正确机械组合、施工工艺、人员投入,以及混凝土的协作比;
5、水泥砼面层施工工艺框图见附图;五、施工预备
1、人员、设备预备
在水泥砼面板开工前,组织相关人员进行质量、安全、环保技术交底和岗前培训;施工所需材料、机器设备准时摆放到施工现场,同时派专人负责保管;对全部设备进行检修、保养,确保设备施工时能正常工作;
2、混凝土协作比
资料;确定外掺剂和养护剂,并向监理处和业主中心试验室供应外掺剂和养护剂的相关试验报告;
3、测量放样
4、下承层验收合格后,对混凝土路面施工段进行放样,放出各掌握点的桩位,然后测量标高,按设计标高运算装模高度;
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4、下承层清扫
摊铺前,对下承层表面进行清扫,并洒水潮湿,下承层表面被泥土等污染的路段,必需用洒水车冲洗洁净;
4、立模
模板采纳与混凝土面层等厚的槽钢,槽钢应直顺、无翘曲、无混 凝土残渣、顶面平顺无破旧或突点;模板安装坚固、顺直、圆滑、顶 面平整,模板下部不漏浆;需安装拉杆一侧模板的中间位置按 60cm
(胀缝处为 50cm)间距打好孔,孔径为 2cm;模板高度按已测量的装模高度调整好,并进行标高复核,并请经监理进行验收;
六、拌和
1、设置一台 50m3/h 水泥混凝土搅拌站,配备外加剂池和水泥罐
仓;
2、水泥混凝土搅拌站在投入生产之前,将通过法定计量部门标
定,在施工过程中仍将每 15 天对搅拌楼的计量系统进行自检;3、各种规格的集料分开堆放,每天开机前,检测砂石料的含水
量,依据含水量的实际情形确定施工协作比;施工时,当砂石材料的
含水量发生变化时,需重新在现场测定砂石含水量,并依据测定含水量调整混凝土的施工协作比;
搅拌机性能和拌和物的和易性确定,但最少不小于 45s;七、运输
1、依据施工进度、混凝土用量、拌和场生产才能、运距及路
况,合理配备车型和车辆总数,总运力应比总拌和才能略有富余;
2、混凝土拌和料从搅拌机出料后,送至铺筑地点、摊铺完毕的
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最长答应时间,由试验室依据水泥初凝时间、施工气温及坍落度缺失试验结果确定,一般不大于 1 h ;
3、运输车辆
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