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SCR 烟 气 脱 硝
技 术 方 案
〔采纳低温催化剂〕
2021 年 9 月 12 日
一 设计概述
设计背景
本设计方案为某某 xxxx 玻璃科技某某玻璃窑烟气 SCR脱硝处理项目；
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〔1〕烟气流量： 73000Nm/h 〔工况〕； 37000m/h 〔标况〕
〔2〕烟气温度： 248~260℃；
〔3〕氮氧化物含量： 2769~2948 mg/m3
〔4〕SO2含量： 226~738 mg/m3
〔5〕O2浓度： 10~11.7%
1.1.2 烟气排放指标：
氮氧化物含量： 50 mg/Nm3 〔《某某省工业窑炉大气污染物排放标准》 DB37/2375-2021〕
SCR 烟气脱硝技术介绍
SCR 工艺原理：
挑选性催化复原法〔 SCR〕是指在催化剂的作用下，在锅炉排放 的烟气中匀称地喷入氨气，从而将烟气中的 NOx 复原生成 N2 和 H2O； SCR是一个连续的化学工艺过程，其中含氮复原剂例〔如氨气〕参与 到含 NOx 的烟气中；
主要的化学反响如下：
4NH3 + 4NO + O2→4N2 + 6H2O (1.2-1)
4NH3 + 2NO2 + O 2→ 3N2 + 6H2O (1.2-2)
4NH3 + 6NO → 5N 2 + 6H2O (1.2-3)
8NH3 + 6NO2→ 7N 2 + 12H2O (1.2-4)
烟气中的 NOx 主要是由 NO和 NO2 组成的，其中 NOx 总量的 95％为 NO，其余的 5％根本上为 NO2；所以脱硝反响的主要化学反响方程式 是〔1.2-1 〕，它的反响特性如下：
① NH3 和 NO的反响摩尔比为 1 左右；
② 脱硝反响中离不开 O2 的参与；
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③ 最为典型的反响温度窗口： 300℃～ 400℃；
除了以上提与的化学反响方程式， 其实脱硝反响中仍存在着有害反响，详细如下：
SO2 被氧化成 SO3 的反响：
2SO2 O2 2 SO3 〔1.2-5 〕
NH3 的氧化反响：
4NH 3
5O2
4NO
6H 2O
〔1.2-6 〕
4NH3
3O2
2 N2
6H 2O
〔1.2-7 〕
催化剂的挑选性成分为 NOx的复原反响供应了很高的催化活性；氮气和水是脱硝反响的主要产物； SCR技术需要的反响温度窗口
为 300℃～ 400℃；在反响温度较高的情形下，会导致催化剂产生结晶或着烧结等现象； 在反响温度较低的情形下， 硫酸铵在催化剂外表凝聚，催化剂的微孔被堵塞，催化剂的活性会降低；
SCR技术具有脱硝效率高， 氨消耗少、脱硝性能稳固、 运行平稳、成熟等优点，是世界公认的烟气脱硝主流技术；
SCR 烟气脱硝系统挑选
1〕SCR反响塔布置方案
〔1〕高温侧高飞灰烟气段布置；
在设计的过程中， 将 SCR反响器直接安装在了省煤器出口和预热
器入口中间的位置， 也就是要将其设置在空气预热器和静电除尘器的前面，它在运行中最为明显的特点就是烟气在经过省煤器之后进入到SCR反响器中，其温度一般会在 300-430 ℃之间，可以满意许多催化剂的使用需要； 采纳这种方案的时候， 烟气在进入到 SCR反响塔之前
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是不需要再加热的， 所以在本钱投入方面存在着较为明显的优势， 当前也成为了许多燃煤电厂锅炉安装 SCR烟气脱硝装置的一种非经常见的方案；
但是在离开锅炉省煤器之后， 烟气当中的飞灰和二氧化硫浓度相对较高， 催化剂简单受到飞灰颗粒和副产物的影响， 催化剂外表极易破旧，所以设备的性能也会受到极大的影响；所以， SCR采纳高温侧飞灰烟气段布置的时候， 在催化剂的挑选上要特殊留意， 肯定要挑选那些性能比拟好的催化剂， 假如有需要的话仍可以对催化剂进展硬化处理，催化剂的数量肯定要充分；
本技术方案即采纳高温侧高飞灰烟气段布置；
〔2〕高温侧低飞灰烟气段布置；
SCR反响塔安装在高温静电除尘器出口和空气预热器入口中间的位置，也就是高温静电除尘器的后侧， 其在运行过程中最主要的一个特点就是烟气在进入到 SCR反响塔之前实际上已经经过了除尘处理， 粉尘的水平相对较低，但是其二
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