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十四、动火、进入受限空间、吊装、高处、盲板抽堵、动土、断路、设备检修等作业安全治理制度
动火作业治理制度
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( 一) 动火作业
在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃场所使用喷灯、电钻、砂轮等可能产生火焰、火花和赤热表面的暂时作业;
( 二) 动火作业分类
动火作业分为特别危急动火作业、一级动火和二级动火作业三类;
1、 动火作业
在生产运行状态下的易燃易爆物品生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其他特别危急场所的动火作业;
2、一级动火作业
在易燃易爆场所进行的动火作业;
3、二级动火作业
除特别危急动火作业和一级动火作业以外的动火作业;
4、凡厂、车间或单独厂房全部停车,装置经清洗置换、取样分析合格并实行安全隔离措施后,可依据其火灾、爆炸危急性大小,经厂安全生产部批准,动火作业可按二级动火作业治理;
5、遇节假日或其他特别情形时,动火作业应升级治理;( 三) 动火作业安全防火要求
1、一级和二级动火作业
⑴ 动火作业必需办理动火安全作业证;进入设备内、高处等进行动火作业,仍应执行 HG23012、HG23014的规定;
⑵ 厂区管廊上的动火作业按一级动火作业治理;带压不置动火作业按特别危急动火作业治理;
⑶ 凡盛有或盛过化学危急物品的容器、设备、管道等生产、储存装置,必需在
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动火作业前进行清洗置换,经分析合格后方可动火作业;
⑷ 高空进行动火作业,其下部地面如有可燃物、空洞、阴井、地沟、水封等, 应检查分析,并实行措施,以防火花溅落引起火灾爆炸事故;
⑸ 拆除管线的动火作业,必需先查明其内部介质及其走向,并制定相应的安全
防火措施;在地面进行动火作业,四周有可燃物,应实行防火措施;动火点邻近如有阴井、地沟、水封等应进行检查、分析,并依据现场的具体情形实行相应的安全防火措施;
⑹ 在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业,其氧含量不得超过 20%;
⑺ 五级风以上(含五级风)天气,禁止露天动火作业;因生产需要确需动火作业时,动火作业应升级治理;
⑻ 动火作业应有专人监火;动火作业前应清除动火现场及四周的易燃物品,或
实行其他有效的安全防火措施,配备足够适用的消防器材;
⑼ 动火作业前,应检查电、气焊工具,保证安全牢靠,不准带病使用;
⑽ 使用气焊焊割动火作业时,氧气瓶与乙炔气瓶间距不得小于 5 米,二者与动火作业地点均应不小于 10 米,并不准在烈日下暴晒;
⑾ 凡在有可燃物构件的凉水塔等内部进行动火作业时,必需实行防火隔绝措
施,以防火花溅落引起火灾;
⑿ 动火作业完毕后应清理现场,确认无残留火种后方可离开;
2、特别危急动火作业,仍应符合以下规定:
⑴ 在以下情形下不准进行带压不置换动火作业;
①生产不稳固;
②设备管道等腐蚀严峻;
⑵ 必需制定施工安全方案,落实安全防火措施;动火作业时,车间领导、动火作业与被动火作业单位的安全员、安全生产部部长、经理必要时可请专职消防队到现场监护;
⑶ 动火作业前,生产单位要通知工厂其他部门及有关单位,使之在反常情形下能准时实行相应的应急措施;
⑷ 动火作业过程中,必需设专人负责监视生产系统压力变化情形,使系统保持不低于 980.665Pa(100mm水柱) ,压力降低时应停止动火作业,查明缘由并实行措施
后方可连续动火作业,严禁负压动火作业;动火作业现场的通排风要良好,以保证泄漏的气体能顺畅排走;
( 四) 动火分析及合格标准
1、动火分析由动火分析人进行;凡是在易燃易爆装置、管道、贮存、阴井等部位及其他应进行分析的部位动火时,动火作业前必需进行动火分析;
2、动火分析的取样点,均由动火所在单位的专(兼)职安全员或当班长负责提
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出;
3、动火分析的取样点要有代表性,特别动火的分析样品应保留至动火终止;
4、取样时间与动火时间间隔不得超过 30min,否就必需重新取样分析;如现场分析手段无法实现上述要求,应由经理签字同意,另做具体处理;
( 五) 《动火安全作业证》的治理
1、《动火安全作业证》
《动火安全作业证》为两联,特别危急动火、一级动火、二级动火安全作业证分别以三道、二道、一道斜红杠加以区分;
2、《动火安全作业证》的办理程序和使用要求;
⑴《动火安全作业证》由申请动火单位指定动火项目负责人办理;办证人应按
《动火安全作业证》的项目逐项填写,不得空项,然后依据动火等级,
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