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钻井现场习惯性违章100例
钻进
1.大方瓦不锁;
2.大井眼单泵钻进;
3.倒泵排空不提钻具,不停转盘;
4.接单根先停泵,后提钻具;
5.不按要求活动钻具;
6.钻具止回阀不装和不检查;
7.钻井泵保险销不按规定要求装;
8.水龙头(包括泥浆短水龙带)不缠安全绳;
9.循环罐不装人工直读液面标尺;
10.观察液面不实地看,相互抄写;
11.观察液面和出口岗位人员脱岗;
起下钻
12.不检查防碰天车;
13.使用不合尺寸规格的卡瓦;
14.钳牙床上下安全栓不装齐;
15.二层台吸烟;
16.二层台操作不系保险带,高空作业工具不栓保险绳;
17.起钻喷钻井液不查明原因,错误采取多柱不灌钻井液来解决;
18.起钻不使用专用灌钻井液管线,而用反压井管线;
19.无特殊情况起钻中保养检修设备;
20.长时间空井不下钻;
21.司钻离开刹把,不挂安全链;
22.带钻头在井口试螺杆钻具;
23.提升短节无母扣或不是对应的钻杆扣;
24.起下钻无盖井口防落物的措施;
25.起出钻头不及时量直径,盲目下钻遇阻卡钻;
26.下钻不注意观察指重表;
27.起下钻过程中,观察液面和出口岗位人员脱岗;
28.下钻不按规定挂合辅助刹车,或操作刹把放飞车;
29.倒出拉进的钻具不戴护丝;
30.气动旋扣器上扣后,不用液压大钳或吊钳紧扣;
固井
31.下套管及套管附件不按要求铆接(机紧扣和人工紧扣);
32.不使用套管密封脂;
33.涂抹密封脂直接在井口涂抹母扣;
34.现场配固井药水不做大样试验;
35.下完套管循环时间不足一周或井下不正常就注水泥浆施工;
36.尾管悬挂器入井后不锁上转盘销子;
37.替钻井液未完,就拆水泥车管线;
38.大钻压、高转速钻套管内水泥塞;
事故处理
39.上下活动处理卡钻,不捆锁大钩;
40.转盘倒扣处理卡钻事故时不锁方补芯和大方瓦;
41.取通、套、倒措施处理卡钻事故时,经常忽视通井这一环节;
42.不绘制入井的工具草图;
井控
43.柴油机不装防火罩;
44.防喷器不安防提装置;
45.气喇叭使用按钮式,松不脱手;
46.压井管汇不装止回阀或少装钻井液反压井管线上的止回阀;
47.不准备紧急情况下使用的钻杆锥塞(或连接钻杆的萝卜头);
48.储备钻井液不定期循环;
49.储备钻井液密度不够;
50.不准备移动式点火工具(目前要求配备魔术弹);
51.不按规定配置和安装硫化氢检测仪;
52.不按规定配置正压式空气呼吸器;
53.不备用封井器闸板芯子;
54.防喷器不装手动操作杆;
55.气液分离器排气管线使用直径低于装置设计的管线;
56.分离器与安全阀的压力等级不相匹配;
57.压力表不装截止阀;
58.压力表量程不符合标准;
59.不按设计做小排量泵冲试验和地层承压能力试验;
60.不按规定定期对井口试压;
61.放喷管线固定基墩尺寸不够;
62.放喷管线距离不符合规定;
63.放喷管线被埋,整改困难;
64.放喷管线焊接;
65.放喷管线不安装过车桥板;
66.节流管汇未按规定配齐闸门;
67.井控装备的连接螺栓随意用其他螺栓代替;
68.硫含气井进入产层钻井,二层台围布(或铁围板)不拆除;
69.平板阀关后不按规定回转1/4~1/2圈;
70.防喷演习不按规定做(工况不齐,次数不够,不按“四七”动作标准做);
71.产层中钻进,不坚持每次起钻前做短程起下钻;
72.起钻前循环时间不够;
73.钻井、试油修井起钻时不按规定灌钻井液或压井液;
74.产层中钻井,值班干部不到生产现场;
75.不在岗位上交接班,而造成较长时间“挂空挡”;
76.产层中钻井作业,钻具中不装近钻头止回阀;
77.起钻过程中发现灌不进钻井液,不采取果断措施下钻循环,而是观察,或继续起钻观察;
78.含硫气井产层中钻进,钻井液密度附加值低于设计高限;
79.钻开产层后卡钻,泡解卡剂时没有考虑液柱压力应高于地层压力;
80.产层井漏,不按规定反灌钻井液;
81.发现溢流,不立即按“四七”动作关井;
82.防喷器关闭的情况下活动钻具;
83.试修不装防喷器作业;
84.试油修井拆装液压防喷器后不进行试压;
85.压裂酸化超井口压力施工;
86.没有制定井喷应急预案和未进行应急预案演练;
设备
87.设备护罩安装不全,不牢;
88.2米以上高空设备缺护拦、梯子缺护手,护拦、护手固定不牢;
89.移动式、手动式设备电源输入线未接漏电保护器;
90.电器设备、设施安装无回零保护线或无接地保护;
91.钻井泵、空气压缩机的安全阀不按规定定期校验和定期维护保养及例行检查;
92.B型大钳尾销附锁销用螺栓代替,附锁销不穿开口锁销,钳拐销无并帽及并帽无开口锁;
93.普通电路闸刀盒内保险丝用电线(铜丝线或铝丝线)代替;
94.野营房、发电房不接防漏电地线;
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