双组份硅酮密封胶施工中常见问题.docVIP

双组份硅酮密封胶施工中常有问题 双组份硅酮密封胶施工中常有问题 PAGE / NUMPAGES 双组份硅酮密封胶施工中常有问题 双组份硅酮密封胶施工中常有 问题 双组份硅酮密封胶施工中常有问题 双组份硅酮密封胶主要为缩合型， 产品主要特 性为：高强度、高粘结性，优异的耐天气老化性、 耐高低温性能，耐臭氧、耐紫外线、耐水，抗接 缝位移能力大，快速固化，无污染，产品的优异 性能获取了客户的一致认可。 在打胶过程中，由于打胶工人素质良莠不 齐，对打胶设备和双组份硅酮密封胶性能不是很 认识，因此遇到问题后很多工人直接判断是双组 份硅酮密封胶存在质量问题， 无法优异沟通从而 解决问题。为了促进生产厂家和代理商以及用户 三方更好的沟通，赶忙的找到问题的解决方法， 更好的合作，现总结常有问题及正确操作方法如 下： . A 、B 组份混杂后固化太快以致无法施工也许固化太慢影响施工进度： 原因： ⑴工人配胶时不经过计量，凭经验操作，使 A 、B 组份的比率颠簸较大， B 组份多时会以致 固化快，反之固化慢。 ⑴双组份中空玻璃硅酮密封胶固化速度受温度影响较大，温度高时固化快，可依照温度在必然范围内调整 A 、B 组份的比率。 正确操作方法： ⑴无论手工或自动化涂胶 ,在正常使用前建 议先做小实验：依照固化速度调整 A 组份与 B 组份比率后， 以确定合用期和固化时间， 同时检查胶的混杂可否均匀， 外观可否细腻， 合格后则可进行施工。 ⑵A、B 组份混杂比率体积为 A:B=10:1, B 组份固化剂可依照施工温度变化加入 ,不能够高出固化剂额定的 15%, 不能够低于固化剂含量的 6%, 即比率在 A:B=100:8--12 之间变量混杂施工 , 依照需要确定比率。 ⑶混杂后的密封胶随着温度及湿度的变化 , 合用期 (一般是 20~40 分钟 )和固化时间 (一般是 4~8 小时完好固化， 48 小时达到最好性能 )也变 .当温度及湿度高升时缩短密封胶的合用期及固化时间 ;当温度及湿度降低时延长密封胶的适 用期及固化时间。 二.打胶机流速慢也许直接打不出胶来 原因： ⑴B 组分有杂质： B 组份在生产、运输或储蓄过程中若是操作不当也许存放不好， 与空气接触易产生颗粒。 ⑵工人施工不当： ①更换 B 组分时需要先排气，排出来的 B 组分积聚在压盘上，由于 B 组分压盘只有一根杆，在往下压的过程中会不断晃动，压盘上固化 B 组分会掉入新桶内。固化的 B 组分经压力后会分别成小颗粒，以致堵枪 ; ②混杂器和过滤网没有经常清理 ; 正确操作方法： ⑴使用前，先检查 B 组份桶内胶袋与盖膜间可否有固体颗粒，如有颗粒必定清理后才能使用。 ⑵B 组分能与空气中水发散生反应固化， 因此开封后必定所实用完 (若是确合用不完，建议手工混杂均匀后封边角用掉 )，不能够长远裸露在空气中。 ⑶更换 B 组分时，必定把压盘上面固化的 B 组分和压盘下面出料口积聚的固化的颗粒 B 组分清理干净才能开始放压盘。 ⑷混杂器和过滤网必定经常清理， B 组分内的小颗粒时间久了会堵住出胶口和滤网 ; 三. 施工后胶表面有颗粒，结皮。 原因：工人施工不当以致。 ⑴B 组份在生产、 运输或储蓄过程中若是操 作不当也许存放不好，与空气接触易产生颗粒， 和 A 组分混杂后以致胶表面有颗粒，结皮。 ⑵工人在使用过程中，未使用完的 B 组分，储蓄时没有密封包装好， B 组份接触空气表面固化产生颗粒，和 A 组分混杂后以致胶表面有颗 粒，结皮。 ⑶A、B 组份混杂均匀后工人长时间没有施胶并修正，胶表面已经表干结皮，再次施胶时密封胶表面已经有颗粒，结皮。 正确操作方法： ⑴使用前，先检查 B 组份桶内胶袋与盖膜间 可否有固体颗粒，如有颗粒必定清理后才能使 用。 ⑵已经开封的 B 组分，最好所实用完 ;若是未所实用完，必定密封包装好储蓄。 ⑶A、B 两组份按比率配好后，要在 5 分钟内混杂均匀，并在十分钟左右施胶并修正达成，时间尽量不要拖得太长， 由于时间过长胶会慢慢 反应成半固化状，因此会发生胶外观粗糙有颗粒，结皮。 四.A 、B 组份混杂后素来粘手，掉色 原因：工人施工不当以致。 操作工人只凭经验， 为降低固化速度也许不 懂混杂比率，没有依照使用说明中规定的范围， B 组份加量过少，使胶不能够充足固化，以致 A 、 组份混杂固化后素来出现粘手，掉色情况。 正确操作方法： ⑴无论手工或自动化涂胶 ,在正常使用前建 议先做小实验：依照固化速度调整 A 组份与 B 组份比率后， 以确定合用期和固化时间， 同时检 查胶的混杂可否均匀， 外观可否细腻， 合格后则 可进行施工。 ⑵A、B 组份混杂比率体积为 A:B=10:1, 固化剂可依照施工温度变化加入 ,不能够高出固化剂额定的 15%, 不能够低于固化